Jika kawasan tidak merebak yang jelas ditemui di tepi pad selepas cetakan tampal pateri dan sebelum pengaliran semula, dan pengumpulan zarah tampal pateri kelihatan di bawah mikroskop tanpa kecenderungan untuk memanjat ke arah permukaan pad kuprum, ini biasanya merupakan tanda awal kebolehbasahan tampal pateri yang tidak mencukupi. Puncanya ialah pengecilan aktiviti fluks atau pengoksidaan serbuk pateri yang berlebihan. Penyelesaian praktikal adalah dengan mengambil kumpulan pes pateri yang sama, titikkan titik tampal berdiameter 0.3mm pada plat kuprum kosong, dan perhatikan sama ada diameter penyebaran ialah ≥1.2mm selepas 60 saat suhu malar pada 235 ℃. Perkara pencegahan termasuk mengesahkan sama ada tarikh pengeluaran sepadan dengan jangka hayat semasa pemeriksaan masuk, menyimpan dalam perlindungan nitrogen tertutup selepas dibuka, dan goncang dan bancuh perlahan-lahan sebelum setiap penggunaan untuk mengelakkan stratifikasi.
Selepas pengaliran semula, sejumlah besar kecacatan pembasahan unilateral berlaku pada peranti QFP disertai dengan sisa bebola pateri. Gejalanya ialah terminal komponen hanya sebahagiannya ditindih dan permukaannya matte dan berbutir. Puncanya ialah takat lembut resin rosin dalam pes pateri terlalu tinggi, mengakibatkan tingkap cair dan penyebaran yang terlalu sempit. Penyelesaian praktikal adalah dengan menggunakan stensil yang sama untuk mencetak kelompok tampal pateri baharu dan lama pada PCB yang sama masing-masing, melalui ketuhar aliran semula secara serentak, dan bandingkan perbezaan ketinggian pendakian terminal. Jika perbezaan melebihi 0.08mm, kebolehbasahan kumpulan ini dinilai sebagai tidak normal. Perkara pencegahan adalah memerlukan pembekal menyediakan laporan ujian sudut pembasahan selepas -40℃ hingga +125℃ kejutan haba semasa peringkat pemeriksaan masuk SMT.
0201 perintang dan kapasitor mempamerkan batu nisan kelompok dengan sudut tegak tertumpu pada 75°±5°. Gejalanya ialah satu hujung komponen dibasahi sepenuhnya manakala hujung yang satu lagi digantung, dan sambungan pateri berbentuk sabit. Punca langsung ialah kebolehbasahan tampal pateri yang tidak seimbang, menyebabkan perbezaan tegangan permukaan antara kedua-dua hujung melebihi titik kritikal berat diri komponen. Penyelesaian praktikal ialah meletakkan pes pateri yang akan diuji dan pes sampel standard dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang sama selama 2 jam, kemudian gunakan pemerah pemeras untuk menyeret pada kelajuan malar pada sudut 45 darjah pada kepingan kuprum bersalut nikel, dan mengukur perbezaan panjang berterusan tanda seret. Jika ia lebih daripada 8% lebih rendah daripada pes sampel standard, tolak ia. Perkara pencegahan ialah pemeriksaan masuk SMT mesti termasuk perbandingan lengkung perubahan kelikatan dinamik dalam masa 24 jam selepas dibuka.
PCB yang dirawat OSP mempamerkan pendedahan tembaga pad padat selepas pengaliran semula, terutamanya tertumpu dalam tatasusunan pad bawah BGA. Gejalanya ialah terdapat cincin berwarna tembaga yang jelas di tepi sambungan pateri, bahagian tengahnya mempunyai isipadu pateri yang mencukupi tetapi tidak meliputi keseluruhan sempadan pad. Puncanya ialah tindak balas yang tidak mencukupi antara pengaktif halogen dalam pes pateri dan filem OSP. Penyelesaian praktikal adalah dengan menggunakan 0.5g pes pateri pada kawasan yang ditetapkan pada papan OSP, panaskannya pada 180 ℃ selama 90 saat di bawah perlindungan nitrogen, dan kemudian gunakan XRF untuk mengesan kandungan klorin sisa pada permukaan pad. Jika lebih tinggi daripada 85ppm, ia menunjukkan keupayaan promosi pembasahan yang tidak mencukupi. Perkara pencegahan ialah pemeriksaan masuk SMT perlu mengambil sampel secara rawak 3 tin untuk ujian pendedahan terbuka suhu bilik 48 jam sebelum menguji semula kebolehbasahan.
Terdapat perbezaan ketara dalam keadaan pembasahan komponen CHIP pada kedudukan yang berbeza dalam ketuhar aliran semula yang sama. Sisi berhampiran salur masuk ketuhar mempunyai kebasahan yang baik, manakala lebih daripada 30% terminal di sisi alur keluar mempamerkan pengecutan pateri. Gejalanya ialah sambungan pateri mengecut menjadi sfera dan terlepas dari tepi pad. Punca utama ialah kadar volatilisasi pelarut takat didih rendah dalam pes pateri tidak sepadan dengan profil suhu ketuhar. Penyelesaian praktikal adalah untuk mencetak pes pateri untuk diuji pada papan ujian FR4, melalui ketuhar mengikut profil suhu sebenar pelanggan, dan kemudian menggunakan mikroskop confocal untuk mengukur nisbah ketinggian sambungan pateri maksimum kepada lebar pad. Jika lebih rendah daripada 0.21, tindak balas pembasahan dinilai sebagai tertangguh. Titik pencegahan adalah untuk menambah ujian kemerosotan dinamik yang mensimulasikan kelajuan barisan pengeluaran dalam pemeriksaan masuk SMT, yang memerlukan tampal pateri untuk tidak terjepit dalam celah 0.5mm apabila dipegang pada 120℃ selama 15 saat dan tidak mengalami kemerosotan selepas penyejukan.
