เมื่อเราพบว่าสารบัดกรีไร้สารตะกั่วมีความสามารถในการเปียกได้ไม่ดี เราจะไม่เริ่มต้นด้วยการพลิกดูเอกสารข้อมูล แต่เราใช้กล้องจุลทรรศน์โดยตรงเพื่อตรวจสอบว่าช่องหดตัว การสัมผัสกับทองแดง หรือเศษตกค้างทรงกลมปรากฏที่ขอบของรอยต่อบัดกรี จากนั้นจึงเปรียบเทียบความแตกต่างในการเปียกของส่วนประกอบในตำแหน่งต่างๆ ภายในเตาอบ Reflow เดียวกัน หากพื้นที่ขนาดใหญ่ไม่เปียกที่ด้านล่างของ QFN แต่ตัวต้านทาน 0402 เป็นเรื่องปกติ เราสามารถตัดปัญหาแบทช์การบัดกรีได้ และตรวจสอบว่าขนาดรูรับแสงของสเตนซิลเล็กกว่าแผ่น 15 μm หรือไม่ ความดันของไม้กวาดหุ้มยางเพิ่มขึ้นจาก 2.8 กก. เป็น 3.5 กก. ทำให้ปริมาตรบัดกรีไม่เพียงพอหรือไม่ และยืนยันพร้อมกันว่าอุณหภูมิจริงในโซน reflow 3 ต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ 12 ℃

ความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีนั้นถูกกำหนดโดยระบบฟลักซ์ ฟลักซ์ที่มีสารขัดสนแพร่กระจายได้เร็วกว่าฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้บนบอร์ด OSP แต่ทำความสะอาดได้ยากกว่า In ฟลักซ์ที่ไม่ต้องทำความสะอาด หากความเข้มข้นของตัวกระตุ้นกรดอินทรีย์ต่ำกว่า 0.8% ความสามารถในการทำให้เปียกบนชั้นนิกเกิล-ทองจะลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ In โลหะผสม Sn96.5Ag3.0Cu0.5 ในสารบัดกรีไร้สารตะกั่วมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 217 ℃ ดังนั้นอุณหภูมิสูงสุดจะต้องสูงถึง 235±5 ℃ เพื่อให้ของเหลวบัดกรีไหลได้เต็มที่ อย่างไรก็ตาม โรงงานหลายแห่งจะรักษาอุณหภูมิสูงสุดไว้ต่ำกว่า 230 ℃ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของ BGA โดยผลที่ตามมาคือโลหะบัดกรีจะแข็งตัวทันทีที่ละลาย โดยไม่เหลือเวลาให้เปียก

สภาพพื้นผิวของแผ่น PCB มีผลกระทบต่อความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีได้มากกว่าตัวสารบัดกรีเอง หากความหนาของทองของแผ่นทองแช่นิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเกิน 0.1 μm จะเกิดชั้นกั้นที่มากเกินไป หากพื้นผิวดีบุกของแผงปรับระดับลมร้อนถูกออกซิไดซ์และทำให้มืดลง หรือความหนาของฟิล์ม OSP ผันผวนมากกว่า 30° องศา มุมเปียกจะลดลงจาก 25° ในอุดมคติเป็นมากกว่า 70° ณ จุดนี้ แม้แต่การเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีที่มีฤทธิ์สูงก็ยังมีผลเพียงเล็กน้อย จำเป็นต้องทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์เพื่อปรับกระบวนการเตรียมการรักษา เช่น ลดเวลาการก่อตัวของฟิล์ม OSP จาก 30 วินาทีเหลือ 22 วินาที และควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดที่ 25±2 ℃

ตัวแปรในกระบวนการพิมพ์นั้นเล็กน้อยมากแต่ก็อันตรายถึงชีวิต หลังจากที่ความหนาของสเตนซิลเปลี่ยนจาก 120 μm เป็น 100 μm ปริมาตรการบัดกรีจะลดลง 18% หากมุมปาดน้ำไม่ได้ปรับพร้อมกันตั้งแต่ 45° ถึง 60° ความครอบคลุมของแผ่นจะน้อยกว่า 65% หากความชื้นโดยรอบสูงกว่า 60%RH ในระยะยาว เรซินขัดสนในส่วนผสมประสานจะดูดซับความชื้นและแตกออกอย่างรุนแรงในช่วงเริ่มต้นของการไหลซ้ำ โดยเป่าเม็ดบัดกรีที่ไม่เปียกออกจากแผ่นโดยตรง ปรากฏการณ์นี้พบได้ทั่วไปในสายการผลิตในช่วงฤดูฝนบ๊วย มาตรการที่เกี่ยวข้องคือการขยายเวลาอุ่นเครื่องของสารบัดกรีจาก 2 ชั่วโมงเป็น 4 ชั่วโมง และเปิดใช้งานการรีโฟลว์ที่มีการป้องกันไนโตรเจน

มาตรการรับมือที่มีประสิทธิผลอย่างแท้จริงนั้นมาจากการตรวจสอบความถูกต้องข้ามกันเสมอ ตัวอย่างเช่น หากสารบัดกรีจำนวนมากแสดงการเปียกที่ไม่ดีบนเส้น A แต่เป็นเรื่องปกติบนเส้น B เราควรเปรียบเทียบค่าความตึงของลายฉลุ (เส้น A 28N/cm2, เส้น B 36N/cm2), ความเร็วของโซ่ (เส้น A 72 ซม./นาที, เส้น B 65 ซม./นาที) และความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน (เส้น A 98.2%, เส้น B 99.6%) ของทั้งสองบรรทัดทันที แทนที่จะรีบไปขอให้ซัพพลายเออร์ทำการวิเคราะห์ทางความร้อนของ DSC ใหม่ รายงาน