เราพบในสายการผลิตจริงว่าค่ากรดของสารบัดกรีจะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการขจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวทองแดงและระดับการปนเปื้อนของไอออนิกในสารตกค้างหลังการบัดกรีโดยตรง เมื่อพบกับ PCB ที่ได้รับ OSP หรือตัวต้านทาน 0201 ที่มีพินชุบเงิน สารบัดกรีที่เป็นกลางที่มีกรดต่ำมักจะเปียกได้ไม่ดีและมีอัตราการบัดกรีข้อต่อเย็นเพิ่มขึ้น หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีที่เป็นกรดอ่อนโดยมีค่ากรด 0.8~1.2mgKOH/g จำนวนลูกบัดกรีลดลงมากกว่า 40% โดยมีเงื่อนไขว่าต้องใช้กระบวนการทำความสะอาดอัลตราโซนิก มิฉะนั้นคลอไรด์ไอออนที่ตกค้างจะทำให้ CAF ล้มเหลว
ค่ากรดของสารบัดกรีไม่จำเป็นต้องดีขึ้นเสมอไป ลูกค้าเคยใช้ส่วนผสมที่เป็นกรดแก่ที่มีค่ากรดสูงกว่า 1.5 โดยไม่ได้ตั้งใจเมื่อทำการบัดกรีแผ่น ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ซึ่งส่งผลให้มีการเลือกสลักชั้นทองและทำให้ขอบรอยประสานเกิดการดำคล้ำ มองเห็นหลุมการกัดกร่อนตามพื้นผิวที่เห็นได้ชัดภายใต้กล้องจุลทรรศน์ และปรากฏการณ์นี้จะรุนแรงเป็นพิเศษเมื่ออุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์เกิน 235°C ดังนั้นเราจึงกำหนดให้สารบัดกรีที่เป็นกรดทั้งหมดผ่านการทดสอบไอออนโครมาโตกราฟีระดับบอร์ดก่อนที่จะออนไลน์เพื่อยืนยันว่าปริมาณรวมของ Cl? และ Br? ต่ำกว่า 0.5μg/cm2
แม้ว่าการบัดกรีแบบเป็นกลางจะช่วยขจัดขั้นตอนการทำความสะอาด แต่ก็มีความไวต่อการออกแบบช่องลายฉลุและแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางมากกว่า ตัวอย่างเช่น ในการพิมพ์ QFN ระยะพิทช์ 0.3 มม. หากใช้ส่วนผสมที่เป็นกลางซึ่งมีปริมาณของแข็ง 68% ในขณะที่ยังคงรักษามุมปาดน้ำ 60° ของส่วนผสมที่เป็นกรด แรงเฉือนที่ไม่เพียงพอจะทำให้อัตราการพิมพ์แบบข้ามเพิ่มจาก 1.2% เป็น 7.6% ณ จุดนี้ มุมของไม้กวาดหุ้มยางจะต้องลดลงเหลือ 45° และความเร็วในการปล่อยจะต้องเพิ่มเป็น 40 มม./วินาที พร้อมกันเพื่อให้ได้ผลผลิตกลับคืนมา
ค่ากรดของสารบัดกรียังมีผลต่อขนาดอนุภาคของผงโลหะบัดกรีอีกด้วย เราเปรียบเทียบผงบัดกรีประเภท 4 (20~38μm) และประเภท 5 (15~25μm) จับคู่กับสารบัดกรีที่มีค่ากรด 0.9 และ 1.1 ตามลำดับ ภายใต้ความหนาของสเตนซิลเดียวกันที่ 120μm อัตราการตกต่ำของผงบัดกรี Type 5 ที่จับคู่กับแป้งที่เป็นกรดสูงจะสูงกว่าของประเภท 4 ถึง 2.3 เท่า ซึ่งหมายความว่าสำหรับอุปกรณ์ที่มีระยะพิทช์ละเอียด จะต้องจัดลำดับความสำคัญของผงบัดกรีกรดปานกลางร่วมกับการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่เข้มงวดมากขึ้น
ปัจจัยที่ถูกมองข้ามบ่อยที่สุดเมื่อเปลี่ยนรูปแบบการวางบัดกรีในสายการผลิตคือความสามารถในการปรับตัวของอายุการใช้งานของสเตนซิล การกัดเซาะทางเคมีของสารบัดกรีที่เป็นกรดบนสเตนซิลสเตนเลสสตีลจะเพิ่มขนาดรูรับแสงขึ้น 0.8μm หลังจากพิมพ์ติดต่อกัน 30,000 ครั้ง ในขณะที่การวางที่เป็นกลางจะเพิ่มเพียง 0.2μm เท่านั้น ดังนั้น เมื่อเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีที่เป็นกรด รอบการเปลี่ยนลายฉลุจะต้องสั้นลงจาก 60,000 ภาพเป็น 40,000 ภาพ และต้องตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนของช่องรับแสงด้วยเครื่องวัดพิกัดทุกๆ 20,000 ภาพ
