หากใช้แรงเปิดสารบัดกรีหลังจากนำออกจากห้องเย็นโดยไม่มีการแช่ด้วยความร้อนเพียงพอ จะทำให้เกิดความไม่สมดุลในการไล่ระดับอุณหภูมิภายในของสารประสานทันที ฟลักซ์จะมีความเข้มข้นเฉพาะที่หรือตกตะกอนภายในส่วนผสมเนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน ในขณะที่แรงยึดเกาะระหว่างพื้นผิวระหว่างผงโลหะและเรซินตัวพาจะลดลง สิ่งนี้ยังนำไปสู่ความลื่นไหลที่ไม่ดีของสารบัดกรีใต้ไม้กวาดหุ้มยางในระหว่างการพิมพ์ และลดความสามารถในการเติมแผ่นอิเล็กโทรด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียด เช่น QFN ระยะพิทช์ 0201 และ 0.4 มม. มีแนวโน้มอย่างยิ่งที่จะเกิดปรากฏการณ์ที่ขัดแย้งกันทั้งการขาดการพิมพ์และการเชื่อมต่อ

เราได้ทำซ้ำในสายการผลิตซ้ำแล้วซ้ำเล่าถึงผลการพิมพ์ของสารบัดกรีที่ถูกเปิดหลังจากการแช่ด้วยความร้อนเพียง 1 ชั่วโมง ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ จะสังเกตเห็นเสี้ยนที่เพิ่มขึ้นบนขอบของอนุภาคของสารบัดกรี และความเงาของพื้นผิวที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากความหนืดของฟลักซ์ที่มีสารขัดสนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้ไม่สามารถเคลือบผงดีบุกได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อสร้างระบบกันสะเทือนที่มั่นคง หลังจากการพิมพ์ ปริมาณที่เหลือที่ด้านล่างของช่องเปิดลายฉลุจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% และการร้อยและการแตกหักเกิดขึ้นได้ง่ายในช่วงเวลาที่ทำการถอดออก ท้ายที่สุดแล้ว ค่าเบี่ยงเบนในความสม่ำเสมอของความสูงของรอยประสานเกินช่วงที่อนุญาตของ IPC-A-610 Class II

ปัญหาที่ซ่อนอยู่อีกประการหนึ่งคือการแช่ตัวประสานด้วยความร้อนไม่เพียงพอยังสามารถกระตุ้นให้เกิดช่องว่างที่ระเบิดได้ในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์ เนื่องจากสารบัดกรีดูดซับความชื้นเล็กน้อยจากอากาศหลังจากเปิดที่อุณหภูมิต่ำ ความชื้นจึงระเหยอย่างรวดเร็วจนเกิดเป็นฟองขนาดเล็กในระหว่างกระบวนการทำความร้อนในบริเวณอุ่นเครื่อง ฟองอากาศเหล่านี้ติดอยู่ภายในโลหะบัดกรีที่หลอมละลายและยากต่อการหลบหนี หลังจากการแข็งตัวขั้นสุดท้าย อัตราส่วนพื้นที่ช่องว่างในหน้าตัดของรอยประสานโดยทั่วไปจะเกิน 25% ซึ่งเกินขีดจำกัดบน 10% ที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบเกรดยานยนต์มาก In เป็นการวิเคราะห์ความล้มเหลวแบบแบตช์ของชิปที่บรรจุ BGA ของลูกค้า โดยมีสาเหตุที่แท้จริงมาจากการดำเนินการที่ผู้ดูแลระบบหน่วยเก็บข้อมูลแบบบัดกรีข้ามแผ่นบันทึกอุณหภูมิและความชื้นแล้วเปิดคอนเทนเนอร์โดยตรง

In การทำงานจริง เวลาในการแช่ความร้อนของสารบัดกรีจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วง 2 ~ 4 ชั่วโมง ไม่อนุญาตให้ตัดสินว่า"ถูกต้อง" ด้วยการสัมผัสด้วยมือหรือไม่ และไม่สามารถใช้วิธีต่างๆ เช่น การเป่าลมร้อน หรืออ่างน้ำร้อน เพื่อเร่งการแช่ตัวด้วยความร้อนได้ เนื่องจากความร้อนจากภายนอกจะทำให้อุณหภูมิพื้นผิวของส่วนผสมสูงกว่าชั้นใน ส่งผลให้ความเสี่ยงต่อการแยกเฟสรุนแรงขึ้น ครั้งหนึ่งเราใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดในการวัด และพบว่าหลังจากเป่าไป 10 นาที อุณหภูมิพื้นผิวก็สูงถึง 22°C ในขณะที่จุดศูนย์กลางยังคงอยู่ที่ 8°C การแช่ด้วยความร้อนไม่สม่ำเสมอนี้มีอันตรายมากกว่าการไม่แช่เลย

นอกจากนี้ In หลังจากที่สารบัดกรีแช่ตัวด้วยความร้อนเสร็จแล้ว และก่อนที่จะเปิดฝา ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบปากกระป๋องและพื้นผิวสัมผัสของแท่งกวนด้วยสายตาเพื่อหาหยดน้ำที่ควบแน่น หากพบต้องยืดเวลาการยืนออกไปจนกว่าความชื้นจะระเหยไปตามธรรมชาติ มิฉะนั้น การผสมน้ำควบแน่นลงในสารบัดกรีจะทำลายสัดส่วนของส่วนประกอบฟลักซ์ที่ทำงานอยู่โดยตรง ส่งผลให้มุมเปียกของสารบัดกรีเพิ่มขึ้นและความสูงของการไต่รอยต่อของบัดกรีไม่เพียงพอ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ PCB ที่ผ่านการเคลือบพื้นผิว OSP ความถี่ของปัญหาดังกล่าวในฤดูฝนบ๊วยที่มีความชื้นมากกว่า 60%RH นั้นสูงกว่าวันปกติถึง 3 เท่า