Jika pes pateri dibuka secara paksa selepas dikeluarkan dari storan sejuk tanpa rendaman haba yang mencukupi, ia akan serta-merta menyebabkan ketidakseimbangan dalam kecerunan suhu dalaman pes. Fluks akan tertumpu atau memendakan secara tempatan dalam pes akibat pengembangan dan pengecutan haba, manakala daya ikatan antara muka antara serbuk logam dan resin pembawa berkurangan. Ini seterusnya membawa kepada kecairan yang lemah pada tampalan pateri di bawah squeegee semasa mencetak dan mengurangkan keupayaan untuk mengisi pad. Terutamanya pada komponen nada halus seperti 0201 dan 0.4mm pitch QFN, ia sangat terdedah kepada fenomena bercanggah kedua-dua cetakan dan penyambungan yang hilang.
Kami telah berulang kali mengeluarkan semula pada barisan pengeluaran hasil cetakan pes pateri yang dibuka selepas hanya 1 jam perendaman haba. Di bawah mikroskop, peningkatan burr pada tepi zarah tampal pateri dan penurunan ketara dalam gloss permukaan boleh diperhatikan. Ini kerana kelikatan fluks berasaskan rosin meningkat secara mendadak pada suhu rendah, menjadikannya tidak dapat menyalut serbuk timah dengan berkesan untuk membentuk sistem ampaian yang stabil. Selepas mencetak, jumlah baki di bahagian bawah bukaan stensil meningkat lebih daripada 30%, dan rentetan dan pecah mudah berlaku semasa momen demolding. Akhirnya, sisihan dalam ketekalan ketinggian sambungan pateri melebihi julat yang dibenarkan IPC-A-610 Kelas II.
Masalah yang lebih tersembunyi ialah perendaman haba pes pateri yang tidak mencukupi juga boleh menyebabkan lompang letupan semasa fasa pengaliran semula. Oleh kerana pes pateri menyerap lembapan surih dari udara selepas dibuka pada suhu rendah, lembapan dengan cepat mengewap untuk membentuk gelembung mikro semasa proses pemanasan di zon prapemanasan. Gelembung ini terperangkap di dalam pateri cair dan sukar untuk dilepaskan. Selepas pemejalan akhir, nisbah kawasan lompang dalam keratan rentas sambungan pateri biasanya melebihi 25%, jauh melebihi had atas 10% yang diperlukan untuk komponen gred automotif. In analisis kegagalan kelompok cip pakej BGA pelanggan, punca utama telah dikesan kembali kepada operasi di mana pentadbir storan tampal pateri melangkau helaian rekod suhu dan kelembapan dan terus membuka bekas.
In operasi sebenar, masa rendaman haba pes pateri mesti dikawal ketat dalam julat 2~4 jam. Ia tidak dibenarkan untuk menilai sama ada ia"kira-kira betul" dengan rasa tangan, begitu juga kaedah seperti tiupan udara panas atau mandi air panas boleh digunakan untuk mempercepatkan perendaman terma. Ini kerana pemanasan luaran akan menyebabkan suhu permukaan pes lebih tinggi daripada lapisan dalam, memburukkan lagi risiko pemisahan fasa. Kami pernah menggunakan pengimejan terma inframerah untuk mengukur dan mendapati bahawa selepas 10 minit meniup, suhu permukaan telah mencapai 22°C manakala pusat masih pada 8°C. Rendaman haba yang tidak seragam ini lebih berbahaya daripada tidak berendam langsung.
In Selain itu, selepas pes pateri selesai merendam haba dan sebelum membuka penutup, pastikan anda memeriksa secara visual mulut tin dan permukaan sentuhan batang kacau untuk melihat titisan air pekat. Jika ada yang ditemui, masa berdiri mesti dilanjutkan sehingga kelembapan menyejat secara semula jadi. Jika tidak, pencampuran air pekat ke dalam pes pateri akan secara langsung memusnahkan bahagian komponen fluks aktif, yang membawa kepada peningkatan dalam sudut pembasahan pateri dan ketinggian pendakian sendi pateri yang tidak mencukupi. Ini amat penting untuk PCB yang dirawat permukaan OSP. Kekerapan masalah sedemikian pada musim hujan plum dengan kelembapan lebih daripada 60%RH adalah tiga kali lebih tinggi daripada hari biasa.
