Peningkatan yang tidak normal dalam kotoran pematerian gelombang selalunya bukan disebabkan oleh satu faktor, sebaliknya kesan gabungan kandungan tembaga yang berlebihan dalam bar pateri itu sendiri dan suhu gelombang secara konsisten melebihi 265℃. Terutama apabila menggunakan bar pateri kos rendah dengan nisbah kitar semula melebihi 30%, unsur kekotoran dalam aloi timah plumbum mempercepatkan pengoksidaan pada suhu tinggi. Digabungkan dengan gangguan permukaan cecair yang berlebihan dalam periuk pateri, ini meningkatkan kadar penjanaan zarah oksida timah dengan ketara.

Kami mendapati bahawa lebih 80% lonjakan mendadak dalam volum kotoran barisan pengeluaran berlaku dalam masa dua jam pertama selepas bertukar kepada kumpulan bar pateri baharu. Ini kerana nisbah aditif antioksidan sangat berbeza antara bar pateri dari pengeluar yang berbeza. Sesetengah bar pateri mempunyai kadar pengoksidaan semula jadi setinggi 1.8 g/kg sejam pada suhu malar 255 ℃, manakala bar pateri berkualiti tinggi boleh mengekalkan kadar ini di bawah 0.3 g/kg. Oleh itu, pembekal mesti dikehendaki menyediakan laporan kadar pengoksidaan terukur pihak ketiga, dan bukannya hanya melihat pada takat lebur nominal atau nilai ketulenan.

Tetapan parameter yang tidak betul untuk peralatan pematerian gelombang juga memburukkan lagi pembentukan dross. Sebagai contoh, jika halaju udara muncung melebihi 2.3 m/s, ia akan memasukkan sejumlah besar udara ke dalam pateri lebur, meningkatkan kepekatan oksigen terlarut. Sementara itu, apabila ketinggian gelombang melebihi 12 mm, gangguan permukaan cecair bertambah hebat, seterusnya menggalakkan tindak balas pengoksidaan. Oleh itu, halaju udara mesti dikunci dalam julat 1.6 hingga 2.0 m/s, dipasangkan dengan ukuran syif pagi harian ketinggian gelombang menggunakan pembaris keluli tahan karat.

Pemilihan fluks dan kawalan kelantangan semburan adalah sama kritikal. Fluks berasaskan rosin mula berkarbonat dengan ketara melebihi 180 ℃. Jika suhu zon akhir prapanas mencecah 165 ℃ dan kelajuan penghantar terlalu perlahan, bahan organik yang tidak meruap sepenuhnya akan pecah dan terpercik sebaik sahaja ia memasuki periuk pateri, memerangkap pateri cair untuk membentuk gumpalan najis berkarbonat hitam. Oleh itu, suhu prapanas mesti dilaraskan seiring dengan kelajuan rantai; sebagai contoh, apabila kelajuan rantai ialah 1.2 m/min, had atas prapanas hendaklah dihadkan pada 152 ℃.

Perlindungan nitrogen yang lemah adalah isu yang diabaikan oleh banyak kilang. Apabila kandungan oksigen di dalam ruang relau melebihi 200 PPM, isipadu kotoran meningkat secara purata sebanyak 40%. Walau bagaimanapun, hanya meningkatkan kadar aliran nitrogen tidak menyelesaikan masalah; kuncinya terletak pada pemeriksaan pengedap. Kami pernah menggunakan pen asap untuk menjalankan ujian segmen demi segmen dan mendapati jurang pada tirai lembut usang di pintu masuk rel mencecah sehingga 0.8 mm. Selepas penggantian, kandungan oksigen serta-merta menurun di bawah 85 PPM.

Operasi penyingkiran kotoran harian juga memerlukan perhatian. Jangan tunggu sehingga najis terkumpul sehingga mengaburkan tingkap tontonan sebelum mengendalikannya. Adalah disyorkan untuk mematikan mesin setiap 4 jam dan membersihkannya dengan senduk skimming khusus. Bergerak perlahan-lahan untuk mengelakkan pateri cair di bahagian bawah terguncang, jika tidak, zarah halus yang baru mendap akan digantung semula, yang sebaliknya mempercepatkan pengumpulan kotoran berikutnya. Selain itu, selepas setiap penyingkiran kotoran, termometer inframerah mesti digunakan untuk menyemak semula sama ada sisihan suhu merentasi empat penjuru periuk pateri adalah kurang daripada ±3℃, untuk mengelakkan terlalu panas setempat daripada menjadi sumber pengoksidaan baharu.