Sebagai bahan teras dalam proses SMT, pes pateri memainkan peranan penting dalam pengeluaran sebenar. Terutamanya dalam pematerian papan litar berketumpatan tinggi, nada halus, prestasinya secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan sambungan pateri dan kualiti produk keseluruhan.
Pes pateri terdiri daripada serbuk aloi pateri, fluks dan bahan tambahan. Ia boleh memberikan kebolehbasahan dan kecairan yang baik semasa proses pematerian, sambil mengeluarkan oksida dengan berkesan dan mengurangkan lompang—sifat yang tidak dapat dicapai oleh rosin.
Walaupun rosin boleh digunakan sebagai sebahagian daripada fluks untuk membantu pembersihan dan meningkatkan kebolehbasahan dalam senario tertentu tertentu, ia mempunyai takat lebur yang tinggi dan kecairan yang lemah, dan tidak dapat memenuhi keperluan proses SMT moden untuk pencetakan berkelajuan tinggi dan pematerian yang tepat.
In operasi sebenar, penggunaan pes pateri memerlukan kawalan ketat parameter percetakan, seperti tekanan squeegee, kelajuan percetakan dan saiz apertur stensil. Sebaliknya In, rosin kebanyakannya digunakan untuk pematerian tangan atau senario kerja semula tertentu dan tidak boleh berfungsi sebagai bahan pematerian utama.
Bagi kakitangan perolehan dan teknikal, apabila memilih tampal pateri, perhatian harus diberikan kepada nisbah komposisi, kestabilan kelikatan dan pematuhan piawaian RoHS. Pemilihan rosin agak mudah, tetapi ia tidak boleh dicampur dengan pes pateri untuk mengelakkan kecacatan pematerian.
Semasa penyahpepijatan barisan pengeluaran, jika sambungan pateri sejuk atau masalah penyambungan ditemui, kualiti cetakan pes pateri harus diperiksa terlebih dahulu, dan bukannya bergantung pada rosin untuk menyelesaikan masalah, kerana penambahan rosin mungkin menutupi punca sebenar dan meningkatkan kesukaran menyelesaikan masalah.
Dari perspektif kos, pes pateri lebih mahal daripada rosin, tetapi peningkatan dalam kecekapan pematerian dan hasil yang dibawanya jauh melebihi perbezaan kos bahan. Oleh itu, dalam pengeluaran berskala besar, mengutamakan penggunaan pes pateri berkualiti tinggi adalah pilihan yang lebih munasabah.
Penggunaan pes pateri dalam proses SMT tidak boleh diganti, manakala rosin hanya boleh wujud sebagai bahan tambahan. Kedua-duanya mempunyai perbezaan yang jelas dalam senario fungsi dan aplikasi.
