In proses pencairan pes pateri, 4 jam pencairan semula jadi pada suhu bilik mesti dilaksanakan dengan ketat. Menggunakan ketuhar atau air panas untuk mempercepatkan pencairan adalah dilarang sama sekali, jika tidak, ia akan menyebabkan stratifikasi fluks dan peningkatan kelikatan yang tidak normal, yang seterusnya akan membawa kepada kecacatan seperti mencetak pancang lukisan dan pateri yang tidak mencukupi. Tindakan ini digunakan untuk semua barisan pengeluaran menggunakan pes pateri yang disimpan secara kriogenik (0℃~10℃). Setiap baris boleh mengurangkan lebih daripada 1200 papan yang dibuang yang disebabkan oleh pencairan yang tidak betul setiap tahun. Risiko pelaksanaan adalah sangat rendah, tetapi borang pendaftaran masa cair perlu ditampal pada pintu peti sejuk dan diperiksa oleh IPQC setiap syif. Keutamaan yang disyorkan ialah P0; bancuhan tampal pateri mesti menggunakan pembancuh emparan khusus dan bukannya pengikis manual, dengan kelajuan putaran ditetapkan kepada 600rpm dan tempoh ditetapkan kepada 90 saat. Jika tempohnya terlalu pendek, buih dalaman dalam pes pateri tidak akan dilepaskan; jika terlalu lama, turun naik fluks akan menjadi lebih teruk. Tindakan ini sesuai untuk barisan pengeluaran berkapasiti sederhana dan tinggi dengan purata penggunaan pes harian >3kg. Setiap baris boleh mengurangkan kadar pengecilan hayat perkhidmatan berkesan tampal pateri selepas dibuka daripada 35% kepada 12% setahun. Kesukaran pelaksanaan terletak pada penukaran tabiat operator. Adalah disyorkan untuk menggunakan pemasa pencampuran untuk mengunci keras, dan keutamaan ialah P0.
Kekerapan pemeriksaan tegangan stensil ditingkatkan daripada sekali seminggu kepada sekali setiap syif. Meter ketegangan mesti digunakan untuk mengukur kawasan tengah, dan hanya apabila ketegangan ≥35N/cm2 boleh stensil digunakan. Ketegangan yang tidak mencukupi akan membawa kepada sisihan pencetakan dan penyambung pateri, terutamanya untuk peranti QFN pic 0.4mm dan 0.4mm, di mana kadar kecacatan meningkat sehingga 4.7 kali ganda. Tindakan ini digunakan untuk semua barisan pengeluaran menggunakan stensil potong laser dengan kekerapan perubahan talian >3 kali/hari. Setiap baris boleh mengurangkan kira-kira 260 jam kerja semula kelompok yang disebabkan oleh kelonggaran stensil setiap tahun. Risiko pelaksanaan ialah penentukuran meter ketegangan yang tidak tepat pada masanya. Adalah disyorkan untuk mengikatnya pada pelan PM peralatan untuk pelaksanaan segerak, dan keutamaan ialah P1; tetapan tekanan squeegee mesti dilaraskan secara dinamik mengikut ketebalan stensil. Tekanan yang sepadan dengan stensil 6mil ialah 4.2kg, 5mil ialah 3.8kg, dan 4mil ialah 3.3kg. Tekanan yang berlebihan akan mempercepatkan haus stensil, manakala tekanan yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengisian tampal pateri yang lemah. Tindakan ini sesuai untuk semua mesin cetak automatik sepenuhnya menggunakan pemerah logam. Setiap baris boleh memanjangkan hayat perkhidmatan stensil daripada 150,000 kitaran kepada 220,000 kitaran setahun. Prasyarat pelaksanaan ialah ketepatan penderia tekanan peralatan perlu disahkan dengan kerap, dan keutamaannya ialah P1.
Kelajuan rantai ketuhar aliran semula dan profil suhu mesti dilaraskan dalam hubungan mengikut ketebalan substrat. Kelajuan rantai untuk papan 1.6mm ditetapkan kepada 75cm/min, dan untuk papan 1.0mm ia mesti ditingkatkan kepada 92cm/min. Jika tidak, papan nipis akan kekal dalam zon suhu tinggi terlalu lama, yang akan membawa kepada pengoksidaan bola pateri BGA dan kadar lompang sambungan pateri yang berlebihan. Tindakan ini terpakai kepada bengkel talian campuran yang secara serentak menghasilkan PCB berbilang ketebalan. Setiap talian boleh mengurangkan kadar pemeriksaan semula X-ray peranti BGA daripada 8.3% kepada 3.1% setahun. Risiko pelaksanaan ialah dokumen proses tidak berkait rapat dengan medan ketebalan ERP BOM. Adalah disyorkan untuk membenamkan peraturan pemetaan kelajuan rantaian ketebalan dalam MES, dan keutamaan ialah P0; kepekatan perlindungan nitrogen dikawal pada 200ppm dan bukannya 50ppm konvensional, yang bukan sahaja dapat memenuhi keperluan kecerahan sambungan pateri tanpa plumbum, tetapi juga mengurangkan penggunaan nitrogen sebanyak 37%. Tindakan ini hanya terpakai kepada barisan pengeluaran yang dilengkapi dengan penjana nitrogen dengan purata keluasan pematerian bulanan >800㎡. Setiap talian boleh menjimatkan kira-kira 142,000 yuan dalam kos nitrogen setahun. Kesukaran pelaksanaan terletak pada drift sifar penganalisis oksigen. Adalah disyorkan untuk menentukur dengan gas standard setiap syif, dan keutamaan ialah P2.
Had masa perkhidmatan berkesan selepas pembukaan tampal pateri mesti dikawal oleh dua faktor suhu dan kelembapan. Di bawah persekitaran 25 ℃/60% RH, ia adalah terhad kepada 12 jam. Jika melebihi had masa, keseluruhan tin mesti dibuang dan tidak boleh diturunkan taraf untuk digunakan pada papan tunggal yang tidak kritikal. Tindakan ini terpakai kepada barisan pengeluaran kecil dan sederhana yang tidak dilengkapi dengan sistem kitar semula tampal pateri automatik. Setiap baris boleh mengelakkan peningkatan 176 jam masa kerja semula yang disebabkan oleh pengesanan terlepas sambungan pateri sejuk akibat penuaan pes pateri setiap tahun. Risiko pelaksanaan ialah pekerja secara persendirian melanjutkan masa penggunaan. Adalah disyorkan untuk melekatkan label kod QR kira detik pada tin tampal pateri dan mengaitkannya dengan masa permintaan bahan MES, dan keutamaannya ialah P0; Titik pemeriksaan AOI selepas penempatan mesti menghapuskan kawasan berulang bentuk bukaan stensil. Sebagai contoh, dalam susunan perintang dan kapasitor dengan saiz yang sama, hanya 3 komponen pada permulaan dan akhir diperiksa, dan selebihnya dilangkau. Tindakan ini sesuai untuk garisan kesesakan di mana kitaran pemeriksaan AOI ialah >1.3 kali ganda kitaran peletakan. Setiap talian boleh meningkatkan daya pengeluaran AOI sebanyak 22% setahun, yang bersamaan dengan melepaskan pelaburan 1.4 peranti AOI. Prasyarat pelaksanaan ialah data SPI dan program AOI perlu berkongsi sistem koordinat yang sama, dan keutamaannya ialah P1.
