Fenomena pemutihan sambungan pematerian gelombang sering disalah anggap pada barisan pengeluaran sebagai sisa fluks atau penyejukan yang terlalu cepat, tetapi sebenarnya kebanyakan kes berpunca daripada ketulenan substandard aloi bar pateri. GB/T 8012, 2013 secara eksplisit menghendaki bahawa pecahan jisim komponen utama Sn dalam pateri berasaskan timah hendaklah tidak kurang daripada 99.3%, had atas kandungan Pb ialah 0.005%, dan jumlah keseluruhan As+Sb+Bi tidak boleh melebihi 0.01%. Sebaik sahaja kekotoran Cu dalam bar pateri melebihi 0.02%, ia akan mempercepatkan pengoksidaan dalam keadaan cair suhu tinggi, menghasilkan sebatian antara logam Cu6Sn5 yang terkumpul pada permukaan sambungan pateri, membentuk lapisan matte putih kelabu yang kelihatan.
Kami pernah menjalankan ujian ICP-OES pada bar pateri gred yang sama daripada tiga pembekal, dan mendapati bahawa nilai Sn yang diukur bagi kumpulan Kilang A ialah 99.27% dengan Pb mencapai 0.007%; walaupun Kilang B Sn mencapai 99.35%, kandungan elemen tunggal Binya ialah 0.006%, kedua-duanya melanggar keperluan had Klausa 4.2 GB/T 8012, 2013. Sambungan pateri PCBA yang sepadan selepas pematerian gelombang mempunyai kadar pengesanan tompok putih setinggi 15.6% dan masing-masing setinggi 18.6% A. melebihi ambang kecacatan 5% yang dibenarkan oleh IPC-A-610G Kelas 2.
Ketulenan bar pateri yang tidak mencukupi juga akan menyebabkan tindak balas berantai. Apabila kekotoran Fe dalam Sn melebihi 0.001%, zarah FeSn2 yang keras akan terus memendakan dalam mandian timah pematerian gelombang. Zarah-zarah ini bukan sahaja tertanam ke dalam sambungan pateri untuk menyebabkan retakan mikro, tetapi juga terkumpul pada permukaan pendesak pam timah, yang membawa kepada pengecilan aliran. Oleh itu, pelanggan mengalami peningkatan mendadak dalam nisbah angkat fillet sendi pateri daripada 2.1% kepada 9.7%, dan kekerapan penutupan untuk pembersihan pam timah meningkat daripada sekali seminggu kepada sekali sehari, secara langsung menaikkan kos penyelenggaraan peralatan sebanyak 37%.
Operasi di tapak mesti melaksanakan mekanisme pengesahan dwi-landasan. Sebelum kumpulan bar pateri baharu dimasukkan ke dalam storan, laporan ujian SGS pihak ketiga mesti diminta dan halaman data asalnya diperiksa; pada masa yang sama, sampel hendaklah diambil dari mandian timah cair untuk ujian pentitratan pantas. Jika warna titik akhir pentitratan berubah daripada merah terang kepada merah jambu muda, ia menunjukkan bahawa kandungan Sn adalah lebih rendah daripada 99.3%. Pada ketika ini, pemakanan mesti dihentikan serta-merta dan proses kebolehkesanan kualiti pembekal dimulakan. Ia dilarang sama sekali untuk mengelakkan risiko dengan pendekatan"guna dahulu, periksa kemudian"
Proses penyingkiran kekotoran semasa peleburan bar pateri secara langsung menjejaskan ketulenan akhir. Bar pateri yang dihasilkan oleh lebur aruhan vakum mempunyai kandungan oksigen purata 42% lebih rendah daripada yang dilebur dalam relau frekuensi kuasa biasa. In our comparative tests, we found that the white spot rate of solder joints for the former was stable within 0.8%, while that of the latter fluctuated between 3.2% and 6.9%. Ini menunjukkan bahawa apabila membeli, seseorang tidak boleh hanya melihat gred nominal produk, tetapi juga mesti mengesahkan sama ada ia mempunyai kelayakan penyahoksidaan vakum dan rekod relau sepadan dengan nombor kelompok pengeluaran.
Tetapan parameter pematerian gelombang tidak boleh mengimbangi kecacatan pada bar pateri itu sendiri. Walaupun suhu prapemanasan dinaikkan daripada 120°C kepada 145°C dan kelajuan rantai dikurangkan daripada 1.2m/min kepada 0.9m/min, kadar penambahbaikan untuk pemutihan sendi pateri yang disebabkan oleh Bi berlebihan adalah kurang daripada 11%, yang sebaliknya memburukkan lagi risiko penembusan substrat PCB. Oleh itu, pelarasan proses mesti dialihkan ke peringkat akses bahan. Mana-mana bar pateri yang gagal memberikan laporan ujian elemen penuh dari tiga bulan yang lalu akan ditolak tanpa pengecualian.
Untuk menentukan di tapak sama ada pemutihan sendi pateri berpunca daripada masalah bar pateri, tiga dimensi mesti disiasat secara serentak. Pertama, gunakan XRF untuk melakukan analisis imbasan kawasan pada kawasan sambungan pateri; jika nisbah atom Sn/Cu didapati lebih rendah daripada 28:1, ia sangat menunjukkan pencemaran Cu. Kedua, periksa warna sedimen di bahagian bawah mandian timah; lazimnya ia mestilah ketulan padat kelabu-hitam, dan jika ia kelihatan sebagai flokulan longgar berwarna coklat kekuningan, ia menunjukkan sejumlah besar pembentukan oksida. Ketiga, perhatikan sama ada terdapat burr bergerigi di tepi sambungan pateri; ciri ini secara langsung berkaitan dengan peningkatan sudut pembasahan yang tidak normal yang disebabkan oleh ketulenan Sn yang tidak mencukupi.
Klausa 5.4 GB/T 8012, 2013 secara mandatori menetapkan bahawa setiap kelompok bar pateri mesti dihantar dengan pengisytiharan pematuhan dan data ujian. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, beberapa kilang kecil menggunakan semula laporan yang sama untuk berbilang kelompok relau. Adalah disyorkan untuk memilih secara rawak dua pakej bar pateri semasa penerimaan, nomborkannya secara berasingan dan hantarkannya untuk pemeriksaan. Jika sisihan keputusan ujian melebihi 0.03%, ia akan dianggap sebagai penipuan data, dan prosedur tuntutan hendaklah dimulakan mengikut Perkara 40 Undang-undang Kualiti Produk.
