Fenomena pemutihan sambungan solder gelombang sering disalahartikan di jalur produksi sebagai residu fluks atau pendinginan yang terlalu cepat, namun kenyataannya sebagian besar kasus berasal dari kemurnian paduan batang solder di bawah standar. GB/T 8012, 2013 secara eksplisit mensyaratkan bahwa fraksi massa komponen utama Sn dalam solder berbahan dasar timah harus tidak kurang dari 99,3%, batas atas kandungan Pb adalah 0,005%, dan jumlah total As+Sb+Bi tidak boleh melebihi 0,01%. Setelah pengotor Cu pada batang solder melebihi 0,02%, hal ini akan mempercepat oksidasi dalam keadaan cair suhu tinggi, menghasilkan senyawa intermetalik Cu6Sn5 yang terakumulasi pada permukaan sambungan solder, membentuk lapisan matte putih keabu-abuan yang terlihat.
Kami pernah melakukan pengujian ICP-OES pada batang solder dengan kualitas yang sama dari tiga pemasok, dan menemukan bahwa nilai Sn terukur dari batch Pabrik A adalah 99,27% dengan Pb mencapai 0,007%; meskipun Sn Pabrik B mencapai 99,35%, kandungan elemen tunggal Bi adalah 0,006%, keduanya melanggar persyaratan batas Klausul 4.2 GB/T 8012, 2013. Sambungan solder PCBA yang sesuai setelah penyolderan gelombang memiliki tingkat deteksi titik putih masing-masing setinggi 18,3% dan 15,6% dalam inspeksi AOI, jauh melebihi ambang batas cacat 5% yang diizinkan oleh IPC-A-610G Kelas 2.
Kemurnian batang solder yang tidak memadai juga akan menyebabkan reaksi berantai. Ketika pengotor Fe dalam Sn melebihi 0,001%, partikel keras FeSn2 akan terus mengendap dalam rendaman timah solder gelombang. Partikel-partikel ini tidak hanya menempel pada sambungan solder yang menyebabkan retakan mikro, tetapi juga menumpuk di permukaan impeler pompa timah, yang menyebabkan pelemahan aliran. Oleh karena itu, seorang pelanggan mengalami peningkatan tajam dalam rasio pengangkatan fillet sambungan solder dari 2,1% menjadi 9,7%, dan frekuensi penghentian pembersihan pompa timah meningkat dari sekali seminggu menjadi sekali sehari, yang secara langsung meningkatkan biaya pemeliharaan peralatan sebesar 37%.
Operasi di lokasi harus menerapkan mekanisme verifikasi jalur ganda. Sebelum kumpulan batang Solder Baru disimpan, laporan pengujian SGS pihak ketiga harus diminta dan halaman data aslinya diperiksa; pada saat yang sama, sampel harus diambil dari rendaman timah cair untuk uji titrasi cepat. Jika warna titik akhir titrasi berubah dari merah terang menjadi merah muda terang, hal ini menunjukkan kandungan Sn lebih rendah dari 99,3%. Pada titik ini, pemberian pakan harus segera dihentikan dan proses penelusuran kualitas pemasok harus dimulai. Dilarang keras menghindari risiko dengan pendekatan"pakai dulu, periksa nanti"
Proses penghilangan pengotor selama peleburan batang solder secara langsung mempengaruhi kemurnian akhir. Batangan solder yang dihasilkan melalui peleburan induksi vakum memiliki kandungan oksigen rata-rata 42% lebih rendah dibandingkan dengan yang dilebur dalam tungku frekuensi daya biasa. In pengujian perbandingan kami, kami menemukan bahwa tingkat titik putih pada sambungan solder untuk yang pertama stabil dalam kisaran 0,8%, sedangkan yang kedua berfluktuasi antara 3,2% dan 6,9%. Hal ini menunjukkan bahwa ketika membeli, seseorang tidak hanya dapat melihat nilai nominal produk, tetapi juga harus memastikan apakah produk tersebut memiliki kualifikasi deoksidasi vakum dan catatan tungku yang sesuai dengan nomor batch produksi.
Pengaturan parameter penyolderan gelombang tidak dapat mengkompensasi cacat pada batang solder itu sendiri. Bahkan jika suhu pemanasan awal ditingkatkan dari 120°C menjadi 145°C dan kecepatan rantai dikurangi dari 1,2m/mnt menjadi 0,9m/mnt, tingkat peningkatan pemutihan sambungan solder yang disebabkan oleh Bi yang berlebihan adalah kurang dari 11%, yang malah memperburuk risiko delaminasi substrat PCB. Oleh karena itu, penyesuaian proses harus dipindahkan ke tahap akses material. Setiap batang solder yang gagal memberikan laporan pengujian elemen lengkap dari tiga bulan terakhir harus ditolak tanpa pengecualian.
Untuk menentukan di lokasi apakah pemutihan sambungan solder berasal dari masalah batang solder, tiga dimensi harus diselidiki secara bersamaan. Pertama, gunakan XRF untuk melakukan analisis pemindaian area pada area sambungan solder; jika rasio atom Sn/Cu ditemukan lebih rendah dari 28:1, hal ini sangat mengindikasikan kontaminasi Cu. Kedua, periksa warna sedimen di dasar penangas timah; biasanya berupa gumpalan padat berwarna abu-abu kehitaman, dan jika tampak sebagai flokulan lepas berwarna coklat kekuningan, hal ini menunjukkan pembentukan oksida dalam jumlah besar. Ketiga, amati apakah ada gerinda bergerigi di tepi sambungan solder; fitur ini berhubungan langsung dengan peningkatan abnormal pada sudut pembasahan yang disebabkan oleh kemurnian Sn yang tidak mencukupi.
Klausul 5.4 GB/T 8012, 2013 secara wajib menetapkan bahwa setiap batch batang solder harus dikirimkan dengan pernyataan kesesuaian dan data pengujian. Namun, pada kenyataannya, beberapa pabrik kecil menggunakan kembali laporan yang sama untuk beberapa batch tungku. Disarankan untuk memilih secara acak dua paket batang solder selama penerimaan, memberi nomor secara terpisah dan mengirimkannya untuk diperiksa. Jika penyimpangan hasil pengujian melebihi 0,03%, maka akan dianggap penipuan data, dan prosedur klaim akan dimulai sesuai dengan Pasal 40 Undang-Undang Kualitas Produk.
