웨이브 솔더링 조인트의 백화 현상은 종종 생산 라인에서 플럭스 잔류물이나 지나치게 빠른 냉각으로 잘못 판단되지만 실제로 대부분의 경우 솔더 바 합금의 표준 이하 순도에서 비롯됩니다. GB/T 8012, 2013에서는 주석 기반 솔더의 주성분 Sn의 질량 분율이 99.3% 이상이어야 하고 Pb 함량의 상한은 0.005%이며 As+Sb+Bi의 총합은 0.01%를 초과해서는 안 된다고 명시적으로 요구합니다. 솔더 바의 Cu 불순물이 0.02%를 초과하면 고온 용융 상태에서 산화가 가속화되어 솔더 조인트 표면에 축적되는 Cu6Sn5 금속간 화합물이 생성되어 가시적인 회백색 무광택 층이 형성됩니다.

우리는 한때 3개 공급업체의 동일한 등급 솔더 바에 대해 ICP-OES 테스트를 실시한 결과, 공장 A 배치의 측정된 Sn 값이 99.27%였으며 Pb는 0.007%에 도달한 것으로 나타났습니다. 공장 B의 Sn은 99.35%에 도달했지만 단일 요소 Bi 함량은 0.006%였으며 둘 다 GB/T 8012, 2013의 4.2항 제한 요구 사항을 위반했습니다. 웨이브 솔더링 후 해당 PCBA 솔더 조인트는 AOI 검사에서 각각 18.3%와 15.6%의 높은 백색 반점 감지율을 보였으며 이는 허용된 결함 임계값인 5%를 훨씬 초과했습니다. IPC-A-610G 클래스 2.

불충분한 솔더 바 순도도 연쇄 반응을 유발합니다. Sn의 Fe 불순물이 0.001%를 초과하면 단단한 FeSn2 입자가 웨이브 솔더링 주석 욕조에 지속적으로 침전됩니다. 이러한 입자는 솔더 조인트에 박혀 미세 균열을 일으킬 뿐만 아니라 주석 펌프 임펠러 표면에 축적되어 흐름 감쇠를 초래합니다. 이에 따라 고객은 솔더 조인트 필렛 리프팅 비율이 2.1%에서 9.7%로 급격히 증가했으며, 주석 펌프 청소를 위한 가동 중단 빈도가 주 1회에서 하루 1회로 증가하여 장비 유지 관리 비용이 37%까지 직접적으로 증가했습니다.

현장 작업은 이중 트랙 검증 메커니즘을 구현해야 합니다. 새로운 솔더 바 배치를 저장하기 전에 제3자 SGS 테스트 보고서를 요청하고 원본 데이터 페이지를 확인해야 합니다. 동시에 신속한 적정 테스트를 위해 용융 주석 욕조에서 샘플을 채취해야 합니다. 적정 종말점 색상이 밝은 빨간색에서 연한 분홍색으로 변경되면 Sn 함량이 99.3%보다 낮다는 것을 나타냅니다. 이 시점에서는 공급을 즉시 중단하고 공급업체 품질 추적 프로세스를 시작해야 합니다."선 사용, 나중에 검사"라는 접근 방식으로 위험을 방지하는 것은 엄격히 금지됩니다.

솔더바 제련 중 불순물 제거 공정은 최종 순도에 직접적인 영향을 미칩니다. 진공 유도 용해로 생산된 솔더 바는 일반 전력 주파수 용광로에서 제련된 것보다 평균 산소 함량이 42% 낮습니다. In 비교 테스트에서 전자의 솔더 조인트 백점률은 0.8% 내에서 안정적인 반면 후자의 경우 3.2%~6.9% 사이에서 변동하는 것으로 나타났습니다. 이는 구매할 때 제품의 공칭 등급만 볼 수 있는 것이 아니라 생산 배치 번호에 해당하는 진공 탈산 자격 및 용해로 기록이 있는지도 확인해야 함을 보여줍니다.

웨이브 솔더링 매개변수 설정은 솔더바 자체의 결함을 보상할 수 없습니다. 예열 온도를 120°C에서 145°C로 높이고 체인 속도를 1.2m/min에서 0.9m/min으로 줄이더라도 과도한 Bi로 인한 솔더 조인트 백화 개선율은 11% 미만이며, 오히려 PCB 기판 박리 위험이 더 커집니다. 따라서 프로세스 조정은 자재 접근 단계로 진행되어야 합니다. 지난 3개월 동안 전체 요소 테스트 보고서를 제공하지 못한 솔더 바는 예외 없이 거부됩니다.

납땜 접합부 백화가 납땜 막대 문제로 인해 발생하는지 현장에서 확인하려면 3차원을 동시에 조사해야 합니다. 먼저, XRF를 사용하여 솔더 조인트 영역에 대한 영역 스캔 분석을 수행합니다. Sn/Cu 원자 비율이 28:1보다 낮은 것으로 밝혀지면 이는 Cu 오염을 나타냅니다. 둘째, 주석욕조 바닥의 침전물의 색을 확인한다. 일반적으로 회흑색의 조밀한 덩어리여야 하며, 황갈색의 느슨한 응집체로 나타나면 다량의 산화물이 형성되었음을 나타냅니다. 셋째, 솔더 조인트 가장자리에 톱니 모양의 버가 있는지 관찰하십시오. 이 특징은 Sn 순도가 부족하여 발생하는 습윤각의 비정상적인 증가와 직접적인 관련이 있습니다.

GB/T 8012, 2013의 조항 5.4는 각 솔더 바 배치가 적합성 선언 및 테스트 데이터와 함께 배송되어야 한다고 의무적으로 규정합니다. 그러나 실제로 일부 소규모 공장에서는 여러 용해로 배치에 대해 동일한 보고서를 재사용합니다. 승인 중에 두 개의 솔더 바 패키지를 무작위로 선택하고 별도로 번호를 매긴 후 검사를 위해 보내는 것이 좋습니다. 테스트 결과의 편차가 0.03%를 초과하는 경우 데이터 사기로 간주되며 제품 품질법 제40조에 따라 청구 절차가 시작됩니다.