스크린 인쇄 후 솔더 페이스트가 스텐실을 막는 원인은 무엇입니까? 이는 실제 운영에서 흔히 발생하는 문제입니다. 예를 들어, 스퀴지 압력이 너무 높으면 솔더 페이스트가 압착되어 메시 개구부를 막을 수 있습니다. In 이 경우 스퀴지 압력을 조정해야 합니다.

또 다른 가능성은 솔더 페이스트가 너무 두껍거나 점도가 부적절하다는 것입니다. 솔더 페이스트의 유동성이 좋지 않으면 스텐실 구멍에 쉽게 걸릴 수 있습니다. 우수한 유동성을 보장하려면 적절한 솔더 페이스트 모델을 선택해야 합니다.

In 또한 스텐실 청소를 자주 하지 않으면 막힘이 발생할 수 있습니다. 오랫동안 사용하지 않은 스텐실에 남은 솔더 페이스트는 다음에 사용할 때 쉽게 막힐 수 있습니다. 그러므로 매번 사용 후에는 철저하게 청소해야 합니다.

솔더 페이스트 인쇄 중 보드의 기울기 각도에 주의를 기울였습니까? 보드가 평평하게 배치되지 않으면 솔더 페이스트가 한쪽으로 고르지 않게 긁혀 국부적으로 막힐 수 있습니다. 보드가 수평으로 놓여 있는지 확인하십시오.

또 다른 가능성은 인쇄 속도가 너무 빠르다는 것입니다. 속도가 너무 높으면 솔더 페이스트가 완전히 펴지기 전에 건조되어 막힐 수 있습니다. 인쇄 속도를 적절하게 줄여야 합니다.

마지막으로 스퀴지가 심하게 마모되었는지 확인합니다. 고르지 않은 스퀴지 가장자리는 솔더 페이스트 긁기 효과에 영향을 미치고 쉽게 잔류물을 남깁니다. 정기적으로 스퀴지를 교체하거나 수리하십시오.

예방의 핵심은 일상적인 관리에 있습니다. 매일 인쇄하기 전에 스텐실과 스퀴지의 상태를 점검하여 이물질이 없는지 확인하십시오. 솔더 페이스트는 공기에 장기간 노출되어 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해 개봉 후 가능한 한 빨리 사용해야 합니다.

스텐실 막힘이 발생하면 서두르지 말고 스텐실을 교체하십시오. 먼저 특수 도구를 사용하여 청소를 시도하고, 효과가 없는 경우에만 교체를 고려하십시오. 이렇게 하면 비용을 절약할 수 있습니다.

작업자는 장비 매개변수에 대해 잘 알고 있어야 하며 실제 조건에 따라 설정을 조정할 수 있어야 합니다. 온도, 압력, 속도 등의 매개변수는 모두 합리적으로 제어되어야 합니다.

스텐실을 막는 솔더 페이스트는 우연히 발생하지 않습니다. 일상 업무의 세부 사항에 주의를 기울이면 이러한 상황의 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.