다른 브랜드의 솔더 페이스트로 교체할 경우 인쇄 과정에서 튀거나 눌리는 등의 인쇄 불량이 발생하는 경우가 많습니다.

이는 일반적으로 새 솔더 페이스트와 원래 솔더 페이스트 사이의 점도 ​​및 요변성의 불일치로 인해 발생합니다.

솔더 페이스트의 인쇄 가능성을 테스트하면서 스퀴지 압력 및 속도와 같은 인쇄 매개변수를 조정합니다.

각 솔더 페이스트를 교체하기 전에 철저한 교반과 온도 회복을 보장하십시오.

사용 중에 솔더 페이스트는 구형 솔더 조인트를 형성하는 경향이 있는데, 이는 대부분 솔더 페이스트의 불충분한 활성으로 인해 발생합니다.

솔더 페이스트 제형은 브랜드마다 크게 다르기 때문에 실제 솔더링 조건에 따라 리플로우 프로파일을 조정해야 합니다.

고온 또는 저온이 성능에 미치는 영향을 피하기 위해 솔더 페이스트의 안정적인 보관 환경 온도를 유지하십시오.

개봉 후 장기간 보관하면 솔더 페이스트가 산화되어 솔더링 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

사용 후 밀봉하여 지정된 시간 내에 모두 사용하세요.

솔더 페이스트를 사용하는 동안 검게 변한 솔더 접합부나 잔여물이 발견된다면 이는 솔더 페이스트의 플럭스 구성과 관련이 있을 수 있습니다.

적절한 플럭스 유형을 선택하고 인쇄 장비를 정기적으로 청소하십시오.

리플로우 솔더링 중 콜드 솔더 조인트는 솔더 페이스트 양이 부족하거나 솔더링 온도 설정이 적절하지 않아 발생할 수 있습니다.

솔더 페이스트 인쇄 두께가 표준을 충족하는지 확인하고 합리적인 리플로우 온도 프로파일을 보장합니다.

사용 중 솔더 페이스트 덩어리는 보관 조건이 요구 사항을 충족하지 않는다는 것을 나타냅니다.

솔더 페이스트가 습기에 젖거나 너무 오랫동안 공기에 노출되는 것을 방지하십시오.

솔더 페이스트 인쇄 후 가장자리가 처지는 현상은 솔더 페이스트의 유동성이 좋지 않기 때문에 발생할 수 있습니다.

현재 공정에 적합한 솔더 페이스트 모델을 선택하고 인쇄 매개변수를 최적화하십시오.

납땜 후 브리징은 과도한 납땜 페이스트 양 또는 낮은 인쇄 정확도로 인해 발생할 수 있습니다.

솔더 페이스트 양을 제어하고 인쇄 정확도를 향상시킵니다.

솔더 페이스트 사용 중 튀는 현상은 솔더 페이스트의 점도가 낮기 때문에 발생할 수 있습니다.

적절한 점도의 솔더 페이스트를 선택하고 인쇄 매개변수를 조정하십시오.