SMT 생산 현장에서 고객은 납 함유 솔더 페이스트와 무연 솔더 페이스트 중 어느 것이 더 좋은지 자주 묻습니다. 이 질문에 대한 표준적인 대답은 없으며 분석은 특정 프로세스 시나리오와 결합되어야 합니다. 납 함유 솔더 페이스트는 녹는점이 낮고 유동성이 좋아 미세 피치 부품 납땜에 적합하지만 납은 환경과 인체에 유해합니다. 무연 솔더 페이스트는 RoHS 표준을 충족하지만 융점이 더 높고 리플로우 솔더링 온도 프로파일에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.

우리는 무연 솔더 페이스트를 사용하여 발생한 일련의 결함 있는 솔더 조인트를 처리한 후 예열 영역의 가열 속도가 너무 빨라서 플럭스가 조기에 휘발되고 솔더가 패드를 완전히 적시지 못하는 현상을 발견했습니다. 이는 무연 솔더 페이스트가 온도 프로파일의 안정성에 대한 요구 사항이 더 높고 더 정확한 솔더링 매개 변수 설정이 필요하다는 것을 보여줍니다. 유연 솔더 페이스트는 상대적으로 더 관대하지만 장기간 사용하면 환경 준수 위험에 직면할 수 있습니다.

조달 부서는 종종 비용을 우선시하지만 프로세스 적응성을 무시합니다. 예를 들어, 특정 저가형 제품에 납 함유 솔더 페이스트를 사용하면 실제로 솔더링 불량률을 줄일 수 있지만 수출 중에 세관에 의해 억류될 수 있습니다. 무연 솔더 페이스트는 약간 더 비싸지만 나중에 정류할 때 발생하는 더 큰 손실을 방지할 수 있습니다. 따라서 제품 포지셔닝과 목표 시장을 토대로 종합적인 판단을 내리는 것이 좋습니다.

In 실제 작동에서는 스퀴지 각도, 압력, 속도 등의 매개변수가 현재 사용되는 솔더 페이스트 유형에 적합한지 여부 등 솔더 페이스트와 인쇄 기계의 호환성을 먼저 검증합니다. 동시에 우리는 솔더 페이스트의 유효 기간에 주의를 기울입니다. 납 함유 솔더 페이스트는 일반적으로 무연 솔더 페이스트보다 보관 시간이 길지만, 무연 솔더 페이스트는 산화 경향이 더 낮습니다. 작업장 환경과 재고 회전율을 고려하여 결정해야 합니다.

고주파 회로나 의료 장비와 같은 일부 정밀 PCB의 경우 납 오염 위험을 줄이기 위해 무연 솔더 페이스트 사용을 우선시할 것입니다. In 산업용 제어 장비인 납 함유 솔더 페이스트는 특히 고온 환경에서 더 높은 솔더링 신뢰성으로 인해 여전히 널리 사용되고 있습니다.

사용할 솔더 페이스트의 최종 선택은 생산 공정, 제품 요구 사항 및 비용 관리에 따라 달라집니다. 생산 효율성과 제품 품질을 모두 보장하기 위해 정기적으로 납땜 품질을 모니터링하고 적시에 공정 매개변수를 조정하는 동시에 소규모 배치 시험 생산을 통해 검증하는 것이 좋습니다.