Apabila bertukar kepada tampal pateri jenama lain, adalah perkara biasa untuk mengalami kecacatan pencetakan seperti melangkau atau merosot semasa proses pencetakan.

Ini biasanya disebabkan oleh ketidakkonsistenan dalam kelikatan dan thixotropy antara pes pateri baru dan yang asal.

Laraskan parameter pencetakan, seperti tekanan dan kelajuan squeegee, sambil menguji kebolehcetakan tampal pateri.

Pastikan pengadukan yang teliti dan pemulihan suhu sebelum setiap perubahan pes pateri.

Semasa penggunaan, pes pateri cenderung membentuk penyambung pateri sfera, yang kebanyakannya disebabkan oleh aktiviti pes pateri yang tidak mencukupi.

Formulasi tampal pateri berbeza dengan ketara antara jenama, jadi profil aliran semula perlu dilaraskan mengikut keadaan pematerian sebenar.

Kekalkan suhu persekitaran penyimpanan yang stabil untuk pes pateri untuk mengelakkan kesan suhu tinggi atau rendah pada prestasinya.

Penyimpanan lanjutan selepas dibuka boleh menyebabkan pengoksidaan pes pateri, menjejaskan kualiti pematerian.

Tutupnya selepas setiap penggunaan dan gunakannya dalam masa yang ditetapkan.

Jika sendi pateri hitam atau sisa ditemui semasa penggunaan pes pateri, ia mungkin berkaitan dengan komposisi fluks pes pateri.

Pilih jenis fluks yang sesuai dan bersihkan peralatan percetakan dengan kerap.

Sambungan pateri sejuk semasa pematerian aliran semula mungkin disebabkan oleh volum tampal pateri yang tidak mencukupi atau tetapan suhu pematerian yang tidak betul.

Semak sama ada ketebalan cetakan tampal pateri memenuhi piawai dan pastikan profil suhu aliran semula yang munasabah.

Gumpalan pes pateri semasa digunakan menunjukkan bahawa keadaan penyimpanan tidak memenuhi keperluan.

Elakkan pes pateri daripada menjadi lembap atau terdedah kepada udara terlalu lama.

Kemerosotan tepi selepas cetakan tampal pateri mungkin disebabkan oleh kebolehliliran tampal pateri yang lemah.

Pilih model tampal pateri yang sesuai untuk proses semasa dan optimumkan parameter pencetakan.

Merapatkan selepas pematerian mungkin disebabkan oleh volum tampal pateri yang berlebihan atau ketepatan cetakan yang rendah.

Kawal kelantangan tampal pateri dan tingkatkan ketepatan pencetakan.

Percikan semasa penggunaan pes pateri mungkin disebabkan oleh kelikatan pes pateri yang rendah.

Pilih tampal pateri dengan kelikatan yang sesuai dan laraskan parameter pencetakan.