Al cambiar a soldadura en pasta de una marca diferente, es común experimentar defectos de impresión, como saltos o caídas durante el proceso de impresión.

Esto generalmente se debe a la inconsistencia en la viscosidad y la tixotropía entre la soldadura en pasta nueva y la original.

Ajuste los parámetros de impresión, como la presión y la velocidad del raspador, mientras prueba la imprimibilidad de la pasta de soldadura.

Asegúrese de agitar completamente y recuperar la temperatura antes de cada cambio de soldadura en pasta.

Durante el uso, la soldadura en pasta tiende a formar uniones de soldadura esféricas, lo que se debe principalmente a una actividad insuficiente de la soldadura en pasta.

Las formulaciones de soldadura en pasta varían significativamente entre marcas, por lo que el perfil de reflujo debe ajustarse de acuerdo con las condiciones reales de soldadura.

Mantenga una temperatura ambiente de almacenamiento estable para la soldadura en pasta para evitar el impacto de temperaturas altas o bajas en su rendimiento.

El almacenamiento prolongado después de la apertura puede causar oxidación de la pasta de soldadura, afectando la calidad de la soldadura.

Séllalo después de cada uso y úsalo dentro del tiempo especificado.

Si se encuentran juntas de soldadura ennegrecidas o residuos durante el uso de la soldadura en pasta, puede estar relacionado con la composición del fundente de la soldadura en pasta.

Seleccione el tipo de fundente adecuado y limpie el equipo de impresión con regularidad.

Las uniones de soldadura en frío durante la soldadura por reflujo pueden deberse a un volumen insuficiente de pasta de soldadura o a ajustes inadecuados de la temperatura de soldadura.

Verifique si el espesor de impresión de la pasta de soldadura cumple con el estándar y garantice un perfil de temperatura de reflujo razonable.

La formación de grumos de soldadura en pasta durante el uso indica que las condiciones de almacenamiento no cumplen con los requisitos.

Evite que la pasta de soldadura se humedezca o quede expuesta Al aire durante demasiado tiempo.

La caída del borde después de la impresión de la soldadura en pasta puede deberse a una mala fluidez de la soldadura en pasta.

Seleccione un modelo de soldadura en pasta adecuado para el proceso actual y optimice los parámetros de impresión.

Los puentes después de la soldadura pueden deberse a un volumen excesivo de pasta de soldadura o a una baja precisión de impresión.

Controle el volumen de pasta de soldadura y mejore la precisión de la impresión.

Las salpicaduras durante el uso de soldadura en pasta pueden deberse a la baja viscosidad de la soldadura en pasta.

Seleccione soldadura en pasta con la viscosidad adecuada y ajuste los parámetros de impresión.