FAQ

Cung cấp hỗ trợ cho các quy trình hàn, tùy chỉnh công thức và cung cấp các dịch vụ kỹ thuật hàn SMT trọn gói.

Dịch vụ
FAQ
Q

Những cạm bẫy trong quy trình nào dễ mắc phải khi chuyển sang sử dụng miếng dán hàn của các thương hiệu khác nhau?

A
Khi thay đổi nhãn hiệu bột nhão, sự khác Biệt dễ bị bỏ qua nhất là tính lưu Biến, điểm nóng chảy và hệ thống chất trợ dung. Bột nhão cũ và mới khác nhau về độ nhớt và chỉ số thixotropic, do đó các thông số In hiện tại không còn phù hợp và xuất hiện độ sụt và chất hàn không đủ. Khả năng tương thích của đường cong phản xạ thay đổi và nhiệt độ cao nhất cũng như độ ngâm phải được điều chỉnh lại. Đặc điểm cặn thông lượng khác nhau giữa các nhãn hiệu và các sản phẩm không sạch có thể không vượt qua thử nghiệm đầu dò. Luôn tiến hành xác thực lô nhỏ trước khi chuyển đổi dây chuyền - không bao giờ chuyển thẳng sang sản xuất số lượng lớn.

Khi chuyển sang sử dụng miếng dán hàn của hãng khác, thông thường sẽ gặp phải các lỗi In như bị trượt hoặc bị trượt trong quá trình In.

Điều này thường xảy ra do sự không nhất quán về độ nhớt và tính thixotropy giữa miếng dán hàn mới và miếng dán ban đầu.

Điều chỉnh các thông số In, chẳng hạn như áp suất và tốc độ của chổi cao su, đồng thời kiểm tra khả năng In của kem hàn.

Đảm bảo khuấy kỹ và phục hồi nhiệt độ trước mỗi lần thay đổi chất hàn.

Trong quá trình sử dụng, kem hàn có xu hướng hình thành các mối hàn hình cầu, nguyên nhân chủ yếu là do hoạt động của kem hàn không đủ.

Công thức dán hàn khác nhau đáng kể giữa các thương hiệu, do đó, cấu hình phản xạ nhiệt cần được điều chỉnh theo điều kiện hàn thực tế.

Duy trì nhiệt độ môi trường bảo quản ổn định cho kem hàn để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ cao hoặc thấp đến hiệu suất của nó.

Việc bảo quản kéo dài sau khi mở có thể gây ra quá trình oxy hóa của kem hàn, ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

Đậy kín sau mỗi lần sử dụng và sử dụng hết trong thời gian quy định.

Nếu phát hiện thấy các mối hàn bị đen hoặc cặn hàn trong quá trình sử dụng kem hàn, điều đó có thể liên quan đến thành phần từ thông của kem hàn.

Chọn loại thông lượng thích hợp và vệ sinh thiết bị In thường xuyên.

Các mối hàn nguội trong quá trình hàn nóng chảy lại có thể do lượng chất hàn không đủ hoặc cài đặt nhiệt độ hàn không đúng.

Kiểm tra xem độ dày In dán hàn có đáp ứng tiêu chuẩn hay không và đảm bảo cấu hình nhiệt độ nóng chảy lại hợp lý.

Kem hàn bị vón cục trong quá trình sử dụng cho thấy điều kiện bảo quản không đáp ứng yêu cầu.

Ngăn chặn chất hàn bị ẩm hoặc tiếp xúc với không khí quá lâu.

Cạnh bị trượt sau khi In dán hàn có thể là do khả năng chảy của dán hàn kém.

Chọn mô hình dán hàn phù hợp với quy trình hiện tại và tối ưu hóa các thông số In.

Cầu nối sau khi hàn có thể do khối lượng chất hàn quá nhiều hoặc độ chính xác In thấp.

Kiểm soát khối lượng dán hàn và cải thiện độ chính xác khi In.

Sự bắn tung tóe trong quá trình sử dụng kem hàn có thể là do độ nhớt của kem hàn thấp.

Chọn chất hàn có độ nhớt phù hợp và điều chỉnh các thông số In.

bài viết liên quan

Quay lại danh sách

Sản phẩm được đề xuất

LFP-5RNTT-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì không chứa halogen

LFP-5RNTT-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì không chứa halogen

Kem hàn nhiệt độ cao không chì không halogen LFP-JJY5RNTT-305 sử dụng tiêu chuẩn Sn96.5Ag3.0Cu0.5

Kem hàn nhiệt độ cao không chứa chì LFP-5RTS-305

Kem hàn nhiệt độ cao không chứa chì LFP-5RTS-305

LFP-JJY5RTS-305T3 Chất hàn dán nhiệt độ cao không chứa halogen, không chì dành riêng cho QFN, được làm từ chất liệu nhiệt độ thấp

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH Kem hàn nhiệt độ cao không chì

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH Kem hàn nhiệt độ cao không chì

LFP-JJY5RR-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì, không chứa halogen dành riêng cho đèn ô tô, được sản xuất cho