Màu vàng của chất hàn không phải là một hiện tượng đột ngột, riêng Biệt mà là kết quả của quá trình oxy hóa dần dần của nền nhựa thông dưới tác động lâu dài của ánh sáng, nhiệt độ cao, oxy hoặc các ion đồng/thiếc. Chúng tôi đã tiến hành theo dõi ba tuần liên tiếp trên dây chuyền sản xuất tại địa điểm của khách hàng ở Thâm Quyến và nhận thấy rằng sau 48 giờ bảo quản ngoài trời ở nhiệt độ phòng (25°C), bề mặt của chất hàn dán không được đóng gói chân không đã chuyển sang màu vàng nhạt. Sau 72 giờ, màu sắc tổng thể đậm hơn và các vi tinh thể bắt đầu kết tủa ở rìa. Mặc dù tại thời điểm này vẫn có thể In được nhưng góc làm ướt của các mối hàn trên các bộ phận 0201 sau khi nung chảy lại thường tăng lên trên 45°, cho thấy hoạt động của chất hàn dán đã giảm đáng kể.
Các điều kiện bảo quản của chất hàn dán ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định hóa học của nó. Chúng tôi nhấn mạnh rằng tất cả các dây chuyền sản xuất phải bảo quản chất hàn chưa mở trong tủ lạnh chuyên dụng có nhiệt độ được kiểm soát ở 2～8oC. Sau khi mở ra phải dùng hết trong ngày. Nếu cần sử dụng kéo dài, phải thực hiện nghiêm ngặt ba Biện pháp dịch chuyển nitơ + Niêm phong lá nhôm + bảo quản trong tủ lạnh. Mặt khác, ngay cả khi để ở nhiệt độ phòng chỉ trong 6 giờ, giá trị axit của nó sẽ giảm 0,3mgKOH/g, nghĩa là giảm 0,08mm độ cao leo lên của mối hàn trên bảng OSP trong quá trình hàn thực tế. Giá trị này đã kích hoạt ngưỡng cảnh báo hàn nguội khi kiểm tra AOI.
Đánh giá tại chỗ về việc liệu chất hàn dán ố vàng có thể tiếp tục được sử dụng hay không không thể chỉ dựa vào màu sắc. Thay vào đó, cần đồng thời phát hiện xem sự thay đổi độ xuyên thấu của hình nón có vượt quá 15% giá trị ban đầu hay không, cặn sau hàn có chuyển từ trong suốt sang trắng xám hay không và đường kính trải sau khi nhỏ giọt trên tấm đồng có bị co lại hơn 0,5mm hay không. Tại một nhà máy ở Đông Quan, chúng tôi đã từng bỏ qua sự thay đổi màu sắc của cặn sau khi hàn và sử dụng chất trợ hàn đã trải qua quá trình thủy phân nhẹ trong quá trình lắp Bi BGA. Kết quả là tỷ lệ bù bóng trong quá trình chỉnh lại dòng sau khi lắp bóng đạt 12,7%, vượt xa giới hạn trên chấp nhận được của khách hàng là 3%.
Một khi chất trợ hàn dán có Biểu hiện phân tầng, đóng bánh hoặc giãn dây đáng kể khi cạo bằng thìa, thì phải ngừng sử dụng ngay cả khi nó chưa chuyển sang màu vàng. Điều này chỉ ra rằng khả năng thixotropy của nó đã bị tổn hại và hoạt động giải phóng tại các lỗ của khuôn tô trong quá trình In sẽ trở nên không ổn định nghiêm trọng. Các phép đo tại chỗ của chúng tôi tại dây chuyền sản xuất Tô Châu cho thấy rằng với cùng thông số, khi sử dụng dòng chất hàn được phân tầng nhẹ để In, kiểm tra SPI cho thấy độ lệch khối lượng chất hàn tăng từ ±5% lên ±13%, trực tiếp dẫn đến tỷ lệ sai lệch vị trí thành phần tiếp theo tăng gấp bốn lần.
Sự dao động về độ ẩm trong môi trường lưu trữ chất trợ hàn dán ảnh hưởng đến hiệu suất của nó một cách ngấm ngầm hơn so với nhiệt độ. Khi độ ẩm tương đối của xưởng đột ngột tăng từ 45%RH lên 65%RH, ngay cả khi chất hàn dán được bịt kín tốt, các axit hữu cơ có trọng lượng phân tử thấp bên trong sẽ đẩy nhanh phản ứng của chúng với độ ẩm để tạo thành muối tác dụng yếu. Chúng tôi xác nhận thông qua phân tích FTIR so sánh tại địa điểm của khách hàng ở Hợp Phì rằng cường độ cực đại cacbonyl ở 1720 cm?1 giảm 18% trong dòng chất hàn dán được bảo quản trong các điều kiện này trong ba ngày, tương ứng với thời gian làm ướt kéo dài thêm 0,8 giây của chất hàn không chì trong quá trình hàn thực tế. Độ trễ này đủ để tạo ra khoảng trống ở dưới cùng của một số gói QFN.
