솔더 페이스트 플럭스의 황변은 갑작스럽고 고립된 현상이 아니라 빛, 고온, 산소 또는 미량 구리/주석 이온의 장기적인 영향으로 인해 로진 매트릭스가 점진적으로 산화된 결과입니다. 우리는 심천에 있는 고객 현장의 생산 라인을 3주 연속 추적한 결과 실온(25°C)에서 48시간 동안 야외 보관한 후 진공 포장되지 않은 솔더 페이스트 플럭스 표면이 연한 노란색 색조를 띠는 것을 발견했습니다. 72시간이 지나면 전체적인 색상이 진해지며, 가장자리에 미세결정이 석출되기 시작하였다. 이 시점에서는 여전히 인쇄 가능했지만 리플로우 후 0201 부품의 솔더 조인트의 습윤 각도는 일반적으로 45° 이상으로 증가했는데, 이는 솔더 페이스트 플럭스의 활성이 크게 감소했음을 나타냅니다.

솔더 페이스트 플럭스의 보관 조건은 화학적 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 모든 생산 라인에서 미개봉 솔더 페이스트 플럭스를 2~8℃로 온도가 조절되는 전용 냉장 캐비닛에 보관해야 한다고 주장합니다. 개봉 후에는 당일 내에 모두 사용해야 합니다. 장기간 사용이 필요한 경우에는 질소 치환 + 알루미늄 호일 밀봉 + 냉장 보관의 3중 조치를 엄격히 이행해야 합니다. 그렇지 않으면 실온에 6시간만 방치해도 산가가 0.3mgKOH/g 감소합니다. 이는 실제 납땜 시 OSP 보드의 솔더 조인트 상승 높이가 0.08mm 감소한다는 의미입니다. 이 값은 이미 AOI 검사에서 냉납 경고 임계값을 트리거했습니다.

황변 솔더 페이스트 플럭스를 계속 사용할 수 있는지 여부에 대한 현장 판단은 색상에만 의존할 수 없습니다. 대신 콘 침투 변화가 초기 값의 15%를 초과하는지, 솔더 후 잔여물이 투명에서 회백색으로 변했는지, 구리판에 적하한 후 퍼짐 직경이 0.5mm 이상 줄어들었는지를 동시에 감지해야 합니다. 동관의 한 공장에서는 솔더 후 잔여물의 색상 변화를 무시하고 BGA 볼 장착 공정에서 약간의 가수분해를 겪은 솔더 페이스트 플럭스를 사용한 적이 있습니다. 그 결과, 볼 장착 후 리플로우 시 볼 오프셋율은 12.7%에 달해 고객 허용 상한치인 3%를 크게 웃돌았다.

솔더 페이스트 플럭스가 주걱으로 긁어냈을 때 성층화, 굳어짐 또는 상당히 늘어난 줄이 나타나면 아직 노란색으로 변하지 않았더라도 중단해야 합니다. 이는 요변성이 손상되었으며 인쇄 중 스텐실 개구부의 릴리스 동작이 심각하게 불안정해졌음을 나타냅니다. 쑤저우(Suzhou) 생산 라인에서 현장 측정을 통해 동일한 매개변수 하에서 약간 층화된 솔더 페이스트 플럭스를 인쇄에 사용할 때 SPI 검사를 통해 솔더 페이스트 볼륨 편차가 ±5%에서 ±13%로 확대되어 후속 부품 배치 오정렬 비율이 4배 증가한 것으로 나타났습니다.

솔더 페이스트 플럭스 저장 환경 내의 습도 변동은 온도보다 성능에 더 큰 영향을 미칩니다. 작업장 상대 습도가 갑자기 45%RH에서 65%RH로 상승하면 솔더 페이스트 플럭스가 잘 밀봉되어 있어도 내부 저분자량 유기산이 수분과의 반응을 가속화하여 약한 효과의 염을 형성합니다. 우리는 허페이(Hefei)의 고객 사이트에서 비교 FTIR 분석을 통해 1720cm²1의 카르보닐 피크 강도가 3일 동안 이러한 조건에서 저장된 솔더 페이스트 플럭스에서 18% 감소했음을 확인했습니다. 이는 실제 솔더링에서 무연 솔더의 젖음 시간이 0.8초 연장된 것에 해당합니다. 이러한 지연은 일부 QFN 패키지 하단에 보이드가 형성되기에 충분합니다.