우리가 생산 라인에서 접하는 대부분의 고객 질문은 동일한 문제, 즉 무세척 솔더 페이스트를 실제로 세척 없이 사용할 수 있는지에 관한 것입니다. 이는 잔류물의 이온 함량이 NaCl 당량 0.5μg/cm² 미만인지, IPC-J-STD-004B의 L0 분류 인증을 통과하는지 여부에 따라 달라지며 PCB 표면 청결도 테스트 결과와 함께 판단해야 합니다. 예를 들어, 이온 오염 시험기에서 기판 표면의 염화물 잔류물이 0.8μg/cm²를 초과하는 것으로 검출되면, 노클린이라고 표시되어 있더라도 세척 공정을 추가해야 합니다.

단순히 모델을 보는 것보다 솔더 페이스트의 잔류 형태와 분포 상태가 더 중요합니다. In 지난 주에 처리한 의료용 마더보드 재작업 사례는 동일한 무세척 솔더 페이스트로 인해 스텐실 개구부가 지나치게 크고 스퀴지 압력이 부족한 조건에서 솔더 페이스트 붕괴가 발생했습니다. 플럭스는 패드 가장자리까지 압착되어 쌓인 잔여물을 형성했습니다. 리플로우 후 뚜렷한 부식은 없었지만 ICT 프로브의 접촉 불량이 발생했습니다. 이러한 종류의 문제는 솔더 페이스트 모델을 변경하여 해결할 수 없습니다. 인쇄 매개변수는 동시에 조정되어야 하며 X-Ray 검증을 수행해야 합니다.

청소를 하느냐 마느냐는 결국 신뢰성 검증 데이터로 돌아가야 합니다. 솔더 조인트 인터페이스의 할로겐 원소 농축에 대한 SEM+EDS 분석과 함께 시험 생산 보드의 첫 번째 배치에서 85℃/85%RH 1000시간 노화 및 전원 켜기 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 브롬이 IMC 층 위에 상당히 응집된 것으로 밝혀지면, 이는 이 솔더 페이스트 배치의 열분해 생성물이 완전히 빠져나가지 않았음을 나타냅니다. 이때, 노클린이라고 표시되어 있더라도 반드시 보충세척을 실시해야 합니다. 그렇지 않으면 대량 배송 후 고온 다습한 환경에서 누설 전류나 단락이 발생할 수 있습니다.

플럭스 잔류물의 세척성 역시 PCB 기판에 의해 크게 영향을 받습니다. FR-4 기판의 잔류물은 상대적으로 제거하기 쉬운 반면, Rogers 4350B와 같은 고주파 기판의 경우 낮은 표면 에너지와 수많은 미세 기공으로 인해 동일한 농도의 솔더 페이스트 잔류물의 세척 난이도가 3배 이상 증가합니다. 이때, 세정 후 박리 또는 유전 상수 드리프트를 방지하기 위해 세정제와 기판의 호환성을 평가해야 합니다.

현장 엔지니어는 솔더 페이스트 매뉴얼에 있는"세척 없음"이라는 세 단어에만 집중할 수 없으며 실제로 리플로우 후 솔더 조인트 근처의 절연 저항 값을 측정해야 합니다. 50V 바이어스에서 측정된 저항 값이 1×10⁸Ω보다 낮으면 플럭스 잔류물에 여전히 전도성 위험이 있음을 나타냅니다. 특히 작동 전압이 24V보다 높은 전원 모듈의 경우 이러한 잔류물은 장기간 작동 중에 소프트 고장을 일으킬 수 있습니다.