Sebagian besar pertanyaan pelanggan yang kami temui di lini produksi berfokus pada masalah yang sama: apakah pasta solder tanpa pembersihan benar-benar dapat digunakan tanpa pembersihan. Hal ini bergantung pada apakah kandungan ion residunya di bawah setara NaCl 0,5μg/cm², apakah lolos sertifikasi klasifikasi L0 IPC-J-STD-004B, dan juga harus dinilai berdasarkan kombinasi dengan hasil uji kebersihan permukaan PCB. Misalnya, ketika penguji kontaminasi ion mendeteksi residu klorida pada permukaan papan melebihi 0,8μg/cm², meskipun diberi label tidak bersih, proses pembersihan harus ditambahkan.
Morfologi residu dan status distribusi pasta solder lebih penting daripada sekadar melihat modelnya. In kasus pengerjaan ulang motherboard medis yang kami tangani minggu lalu, pasta solder yang tidak bersih menyebabkan pasta solder rusak dalam kondisi bukaan stensil yang terlalu besar dan tekanan alat pembersih karet yang tidak memadai. Fluks terjepit ke tepi bantalan, membentuk tumpukan residu. Meskipun tidak ada korosi yang jelas setelah reflow, hal ini menyebabkan kontak probe ICT yang buruk. Masalah seperti ini tidak dapat diselesaikan dengan mengubah model pasta solder; parameter pencetakan harus disesuaikan secara serempak dan verifikasi sinar-X harus dilakukan.
Bersih atau tidaknya pada akhirnya harus kembali ke verifikasi keandalan data. Kami merekomendasikan untuk melakukan uji penuaan dan penyalaan 85℃/85%RH 1000 jam pada batch pertama papan produksi percobaan, dikombinasikan dengan analisis SEM+EDS dari pengayaan elemen halogen pada antarmuka sambungan solder. Jika brom ditemukan teragregasi secara signifikan di atas lapisan IMC, ini menunjukkan bahwa produk dekomposisi termal dari kumpulan pasta solder ini belum sepenuhnya keluar. Pada saat ini, meskipun diberi label tidak bersih, pembersihan tambahan harus dilakukan; jika tidak, setelah pengiriman massal, hal itu akan menyebabkan arus bocor atau bahkan korsleting di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab.
Kebersihan residu fluks juga sangat dipengaruhi oleh substrat PCB. Residu pada substrat FR-4 relatif mudah dihilangkan, sedangkan untuk substrat frekuensi tinggi seperti Rogers 4350B, karena energi permukaan yang rendah dan banyak mikropori, kesulitan pembersihan dengan konsentrasi residu pasta solder yang sama meningkat lebih dari tiga kali lipat. Pada saat ini, kompatibilitas bahan pembersih dengan substrat harus dievaluasi untuk menghindari delaminasi atau penyimpangan konstan dielektrik setelah pembersihan.
Insinyur di lokasi tidak bisa hanya fokus pada tiga kata"no-clean" pada manual pasta solder, namun harus benar-benar mengukur nilai resistansi isolasi di dekat sambungan solder setelah reflow. Jika nilai resistansi terukur pada bias 50V lebih rendah dari 1×10⁸Ω, hal ini menunjukkan bahwa residu fluks masih memiliki risiko konduktif. Khusus untuk modul daya dengan tegangan operasi lebih tinggi dari 24V, residu semacam ini dapat menyebabkan kerusakan ringan selama pengoperasian jangka panjang.
