Ketebalan lapisan pasta solder yang berlebihan akan membentuk lapisan pelumasan cair yang terlihat selama tahap penempatan, menyebabkan selip lateral atau ketidaksejajaran rotasi saat nosel melepaskan komponen. Fenomena ini sangat parah pada papan fleksibel FPC atau substrat Tg rendah, karena perbedaan koefisien ekspansi termal substrat memperkuat efek ketidakseimbangan tegangan permukaan pasta solder.
Kami telah menemukan bahwa ketika ketebalan stensil 0,12 mm dan rasio area bukaan di bawah 0,65, meskipun tekanan alat pembersih karet diatur ke 4,5 kg dan kecepatan pencetakan dipertahankan pada 25 mm/s, akumulasi pasta lokal akan tetap terjadi. Pada titik ini, kecepatan pelepasan harus dikurangi secara serempak dari 3,0 mm/s menjadi 1,8 mm/s, dan sudut alat pembersih karet harus disetel dengan baik dari 60° menjadi 58°; jika tidak, tingkat positif palsu AOI pra-reflow akan meningkat lebih dari 37%.
Data pengukuran bengkel menunjukkan bahwa untuk resistor 0402 yang sama, ketika volume pasta solder melebihi toleransi sebesar 12%, rata-rata offset sumbu Y mencapai 42μm, yang telah melampaui batas toleransi yang diijinkan IPC-A-610 Kelas II. Jika bagian bawah stensil diberi lapisan nano-hidrofobik, stensil dapat mentolerir fluktuasi parameter sebesar ±8% tanpa mengurangi hasil pencetakan.
Pemilihan nozel vakum pemasangan harus sesuai dengan sifat reologi pasta solder. Ketika viskositas pasta solder di bawah 120Pa·s, nozel karet konvensional cenderung menyebabkan getaran mikro pada saat terkelupas. Disarankan untuk beralih ke nozel komposit keramik dengan struktur kompensasi tekanan negatif mikropori, dan mengurangi tekanan penempatan dari 0,3MPa menjadi 0,22MPa, yang dapat menurunkan tingkat cacat pergeseran dari 0,18% menjadi di bawah 0,03%.
Kecepatan rantai oven reflow harus digabungkan secara dinamis dengan rentang aktivasi pasta solder. Jika suhu puncak solder diatur ke 235℃ dan waktu penahanan kurang dari 60 detik, residu fluks akan membentuk gaya angkat yang tidak merata di bagian bawah komponen. Pada titik ini, meskipun keakuratan pencetakan memenuhi standar, masih ada kemungkinan 11% terjadinya batu nisan atau defleksi. Oleh karena itu, penyesuaian umpan balik loop tertutup harus dilakukan antara kecepatan rantai dan daya zona suhu.
Setiap hari, artikel pertama harus diperiksa menggunakan mikroskop stereoskopis 50x untuk mengambil sampel kontur pasta solder dari 3 bantalan, dengan fokus mengamati apakah tepinya menunjukkan tonjolan seperti duri yang terus menerus. Setelah fitur ini ditemukan, ini menunjukkan bahwa keausan bilah alat pembersih karet melebihi 0,08 mm, sehingga memerlukan penggantian segera dan melakukan verifikasi kemampuan proses SPC kembali; jika tidak, cacat shift akan meningkat secara eksponensial dalam dua jam ke depan.
Frekuensi pembersihan stensil tidak dapat diterapkan secara mekanis setiap 8 jam, namun harus merespons secara real time sesuai dengan perubahan kandungan padat pasta solder. Jika pasta solder berbahan dasar damar digunakan selama lebih dari 150 siklus pencetakan, pengendapan resinnya akan mengurangi luas penampang efektif bukaan stensil sebesar 9,2%. Pada titik ini, meskipun semua parameter lainnya berada dalam spesifikasi, risiko pergeseran kapasitor 0201 masih akan meningkat sebesar 2,3 kali lipat.
