Kekaburan tepi atau cetakan lokal yang hilang selama pencetakan stensil pasta solder sering kali bukan disebabkan oleh satu faktor saja, namun merupakan akibat gabungan dari dimensi bukaan stensil yang tidak cocok dan ukuran partikel pasta solder, penguapan pelarut yang disebabkan oleh waktu berdiri yang berlebihan sebelum proses reflow, dan sinkronisasi tekanan dan kecepatan alat pembersih yg terbuat dr karet yang tidak dikalibrasi. Kami pernah mengalami pengelupasan permukaan pasta solder secara terus menerus selama tiga hari berturut-turut ketika kelembapan sekitar di bawah 30% RH, memaksa kami memasang perangkat pelembab lokal dan mempersingkat waktu tunggu pasta solder menjadi hangat setelah dikeluarkan dari lemari es menjadi dalam waktu 2 jam.
Seringnya solder spiking atau solder balling selama penyolderan manual dengan kawat solder biasanya disebabkan oleh suhu ujung solder yang berlebihan, sudut umpan kawat menyimpang dari 45 derajat, dan pengisian pasta fluks yang tidak merata di dalam inti kawat solder. Setelah penggantian merek kawat solder secara batch di lini produksi, terjadi fenomena kelambatan pembasahan. Pengujian sebenarnya menemukan bahwa kawat solder batch baru memiliki kandungan pasta fluks hanya 1,8%, lebih rendah dari bahan aslinya yang 2,3%, yang secara langsung menyebabkan penurunan ketinggian pendakian sambungan solder sebesar 0,15 mm dan tingkat kelulusan uji dorong turun di bawah 92%.
Setelah batang solder meleleh dalam wadah penyolderan gelombang, permukaannya terus berubah menjadi abu-abu dan sambungan solder tampak kusam, yang kemungkinan besar disebabkan oleh kandungan tembaga dalam batang solder melebihi 0,08% yang menyebabkan pengendapan senyawa intermetalik. Sedangkan jika volume semprotan pasta fluks di bawah 85ml/menit, tidak dapat menghilangkan lapisan oksida pada bantalan PCB secara efektif. Selama pengujian di sebuah pabrik di Dongguan, kami menemukan bahwa tingkat penyumbatan nosel mencapai 37%. Setelah diganti dengan nozel berbentuk kipas dengan struktur yang dapat membersihkan sendiri, tingkat cakupan pasta fluks meningkat menjadi 99,2%.
Residu pasta fluks yang berubah warna menjadi putih di bawah perangkat QFN dan pengujian ICT yang melaporkan sirkuit terbuka secara salah pada dasarnya disebabkan oleh dekomposisi termal yang tidak lengkap pada sistem berbasis damar, bukan pembersihan yang tidak lengkap. Ketika suhu puncak reflow di bawah 235°C atau waktu penahanan kurang dari 60 detik, konduktivitas residu pasta fluks melonjak menjadi 1,2×10⁻⁶ S/cm, jauh melebihi batas 0,5×10⁻⁶ S/cm yang ditentukan dalam IPC-J-STD-004.
Penyimpanan pasta solder yang tidak tepat pada suhu dingin yang menyebabkan perubahan viskositas secara tiba-tiba sering terjadi pada batch yang telah menjalani lebih dari dua siklus pembekuan-pencairan. Indeks tiksotropiknya turun tajam dari awal 0,62 menjadi 0,41, secara langsung menyebabkan tingkat cacat rilis cetak meningkat menjadi 18%. Kami mengharuskan semua pasta solder disimpan rata dalam satu lapisan dalam lemari es bersuhu konstan (4±1°C), dan dikocok pada frekuensi rendah dengan osilator selama 15 menit sebelum digunakan untuk mengembalikan sifat reologinya.
Ketegangan belitan kawat solder yang tidak normal menyebabkan kemacetan pengumpan kawat otomatis sebagian besar terjadi pada spesifikasi diameter tipis di bawah 0,5 mm. Pada saat ini, perlu untuk secara bersamaan memeriksa keausan dinding bagian dalam tabung pemandu kawat dan penundaan respons motor servo. Selama pemecahan masalah, ditemukan bahwa jitter sinyal encoder mencapai ±3 pulsa. Setelah mengganti kabel berpelindung, akurasi pengumpanan kawat pulih dari ±0,8 mm menjadi ±0,12 mm.
Percepatan redaman aktivitas pasta fluks di bawah atmosfer nitrogen disebabkan oleh kurangnya oksigen yang menghambat reaksi aktivasi beberapa asam organik. Jika durasi penyemprotan 0,3 detik yang digunakan di lingkungan udara tetap diterapkan, maka ketebalan cakupan sebenarnya hanya mencapai 68% dari nilai desain. Waktu penyemprotan harus diperpanjang hingga 0,44 detik untuk memastikan pembasahan efektif pada akar pin QFP.
