Размытие краев или локальные пропуски отпечатков во время трафаретной печати паяльной пастой часто не вызваны каким-то одним фактором, а являются совокупным результатом несоответствия размеров отверстия трафарета и размера частиц паяльной пасты, испарения растворителя, вызванного чрезмерным временем выдержки перед оплавлением, а также некалиброванной синхронизации давления и скорости ракеля. Однажды мы столкнулись с постоянным отслоением поверхности паяльной пасты в течение трех дней подряд, когда относительная влажность окружающей среды была ниже 30%, что вынудило нас установить локальное устройство увлажнения и сократить время ожидания разогрева паяльной пасты после ее извлечения из холодильника до 2 часов.
Частые выступы или комки припоя при ручной пайке припойной проволокой обычно связаны с чрезмерной температурой паяльного жала, отклонением угла подачи проволоки от 45 градусов и неравномерным заполнением флюсовой пастой внутри сердечника припойной проволоки. После замены партии паяльной проволоки на производственной линии произошло явление задержки смачивания. Фактические испытания показали, что в новой партии паяльной проволоки содержание флюсовой пасты составило всего 1,8%, что ниже, чем 2,3% в исходном материале, что непосредственно привело к уменьшению высоты подъема паяного соединения на 0,15 мм и снижению процента прохождения испытаний на осевое усилие ниже 92%.
После плавления стержней в ванне волновой пайки поверхность постоянно сереет, а паяные соединения становятся тусклыми, что, скорее всего, вызвано содержанием меди в стержнях, превышающим 0,08%, что приводит к выпадению в осадок интерметаллических соединений. Между тем, если объем распыления флюсовой пасты ниже 85 мл/мин, он не сможет эффективно удалить оксидный слой на контактных площадках печатной платы. Во время пусконаладочных работ на заводе в Дунгуане мы обнаружили, что степень засорения форсунок достигла 37%. После замены на веерные насадки с самоочищающейся конструкцией степень покрытия флюсовой пастой увеличилась до 99,2%.
Остатки флюсовой пасты, белеющие под устройствами QFN и испытаниями ICT, ложно сообщающими об обрыве цепи, в основном вызваны неполным термическим разложением канифольной системы, а не неполной очисткой. Когда пиковая температура оплавления ниже 235°C или время выдержки менее 60 секунд, проводимость остатков флюсовой пасты возрастает до 1,2×10⁻⁶ См/см, что значительно превышает предел 0,5×10⁻⁶ См/см, указанный в IPC-J-STD-004.
Неправильное хранение паяльной пасты в холодильнике, вызывающее резкие изменения вязкости, часто встречается в партиях, прошедших более двух циклов замораживания-оттаивания. Его тиксотропный индекс резко падает с начальных 0,62 до 0,41, что непосредственно приводит к увеличению количества дефектов печатной продукции до 18%. Мы требуем, чтобы вся паяльная паста хранилась в плоском виде в один слой в холодильнике с постоянной температурой (4±1°C) и перед использованием встряхивалась при низкой частоте с помощью генератора в течение 15 минут для восстановления ее реологических свойств.
Ненормальное натяжение намотки припойной проволоки, приводящее к заклиниванию автоматического механизма подачи проволоки, чаще всего возникает при тонком диаметре менее 0,5 мм. В это время необходимо одновременно проверить износ внутренней стенки направляющей трубки и задержку срабатывания серводвигателя. В ходе устранения неисправности было обнаружено, что джиттер сигнала энкодера достигал ±3 импульсов. После замены экранированного кабеля точность подачи проволоки восстановилась с ±0,8 мм до ±0,12 мм.
Ускоренное затухание активности флюсовой пасты в атмосфере азота обусловлено тем, что недостаток кислорода тормозит реакцию активации некоторых органических кислот. Если по-прежнему применяется продолжительность распыления 0,3 с, используемая в воздушной среде, фактическая толщина покрытия достигает только 68% от расчетного значения. Время распыления необходимо увеличить до 0,44 с, чтобы обеспечить эффективное смачивание основания штифтов QFP.
