1. Setelah penyolderan reflow pertama, sambungan solder telah membentuk senyawa intermetalik dua lapis Cu6Sn5 dan Cu3Sn. Jika penyolderan reflow kedua dilakukan, ketebalan lapisan Cu3Sn akan meningkat lebih dari 40% dan struktur kristal kolumnar yang jelas akan muncul. Struktur ini sangat rentan terhadap retak sepanjang antarmuka akibat beban siklus termal. Oleh karena itu, ketika produk melibatkan pengerjaan ulang chip BGA, suhu puncak reflow sekunder harus dikontrol di bawah 235°C, waktu di atas garis likuidus harus dikompresi hingga dalam 60 detik, dan pasta solder bebas timah perak rendah harus digunakan secara bersamaan untuk menghambat pertumbuhan IMC yang berlebihan.
2. Ketika papan SMT dua sisi pemasangan campuran melewati oven reflow, sambungan solder sisi bawah yang sudah disolder akan mengalami kejutan termal kedua. Pada saat ini, jika pasta solder aktivitas tinggi digunakan di sisi Atas atau laju pemanasan melebihi 3°C/s, IMC terner Sn-Cu-Ni pada antarmuka sambungan solder sisi Bawah akan mempercepat pengendapan dan menginduksi agregasi mikropori. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan bantalan emas imersi Ni/Pd/Au di sisi Bawah, pilih pasta solder aktivitas sedang yang tidak bersih di sisi Atas, dan perpanjang zona pemanasan awal seluruh papan hingga 90 detik untuk menyeimbangkan distribusi tegangan termal.
3. Selama reflow sekunder modul papan bertumpuk (seperti modul kamera + penumpukan papan kontrol utama), sambungan solder pada PCB di bawahnya tidak hanya mengalami peleburan kembali soldernya sendiri, tetapi juga membebani beban kapasitas panas tambahan yang dilakukan oleh badan papan atas, sehingga mengakibatkan penyimpangan suhu puncak lokal hingga 15°C. Oleh karena itu, paking insulasi panas keramik setebal 0,2 mm harus dimasukkan ke dalam celah penumpukan, dan berdasarkan pengurangan kecepatan rantai oven reflow sebesar 15%, kompensasi kontrol suhu loop tertutup ±2°C harus diterapkan untuk Zona4 hingga Zona6.
4. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan bahwa tingkat kekosongan sambungan solder QFN setelah tiga kali reflow umumnya meningkat menjadi 28% hingga 35%, jauh melebihi batas atas 25% yang diizinkan oleh IPC-A-610G. Alasan utamanya adalah residu fluks berkarbonisasi menjadi film setelah beberapa kali pirolisis, sehingga menghambat keluarnya gas. Oleh karena itu, proses pemanggangan vakum 75°C/30 menit di bawah perlindungan nitrogen harus ditambahkan setelah reflow pertama, dan kemudian pasta solder yang dapat dicuci dengan air harus digunakan untuk mencapai residu fluks total kurang dari 0,05mg/cm2.
5. Papan OSP dengan ketebalan tembaga bantalan kurang dari 12μm rentan terhadap pelarutan dan migrasi tembaga selama reflow sekunder, mengakibatkan peningkatan sudut pembasahan sambungan solder lebih dari 12° dan disertai penyusutan tepi solder. Pada saat ini, kecepatan angin di zona pendinginan oven reflow harus ditingkatkan menjadi 1,8m/s untuk mempersingkat waktu tinggal suhu tinggi, dan model pasta solder yang mengandung penstabil ion tembaga harus digunakan. Pada saat yang sama, pemasok PCB diharuskan untuk melapisi ketebalan tembaga secara seragam sebelum OSP hingga 18±2μm.
6. Untuk perangkat pasif 0201 dan yang lebih kecil, reflow sekunder akan menyebabkan tingkat penyusutan volume sambungan solder mencapai 9,3%, menyebabkan tingkat pemasangan batu nisan meningkat lebih dari 3 kali lipat. Hal ini karena bantalan kecil memiliki kapasitas panas yang rendah dan tinggi kemerosotan pasta solder yang tidak mencukupi. Oleh karena itu, arah bukaan stensil perlu dibuat membentuk sudut 15° dengan sumbu panjang perangkat, mengurangi tekanan pencetakan menjadi 4,2kgf, dan menambahkan pra-panggang inframerah 60°C selama 30 detik sebelum dialirkan ulang untuk meningkatkan daya rekat pasta solder.
7. Data terukur menunjukkan bahwa sambungan solder SAC305 setelah tiga penyolderan reflow standar memiliki siklus kegagalan yang diperpendek menjadi 57% dari masa pakai aslinya dalam pengujian siklus suhu -40°C hingga 125°C, dan mode kegagalan utama adalah terkelupasnya lapisan IMC di akar sambungan solder. Oleh karena itu, setiap desain yang melibatkan tiga atau lebih siklus termal harus beralih ke pasta solder seri SAC-Q dengan keandalan tinggi, dan secara ketat mengontrol laju pendinginan pasca-reflow dalam kisaran -3,5°C/s hingga -4,0°C/s untuk menghindari tegangan tarik sisa yang berlebihan.
