Чрезмерная толщина покрытия паяльной пастой приведет к образованию заметного слоя жидкой смазки на этапе установки, вызывая боковое проскальзывание или смещение вращения в тот момент, когда сопло освобождает компонент. Это явление особенно серьезно проявляется на гибких платах FPC или подложках с низкой Tg, поскольку различия в коэффициентах теплового расширения подложек усиливают эффект дисбаланса поверхностного натяжения паяльной пасты.
Мы обнаружили, что когда толщина трафарета составляет 0,12 мм, а соотношение площадей отверстий ниже 0,65, даже если давление ракеля установлено на 4,5 кг и скорость печати поддерживается на уровне 25 мм/с, локальное скопление пасты все равно будет происходить. На этом этапе скорость спуска должна быть синхронно уменьшена с 3,0 мм/с до 1,8 мм/с, а угол швабры должен быть точно настроен с 60° до 58°; в противном случае уровень ложноположительных результатов AOI перед перезагрузкой увеличится более чем на 37%.
Данные заводских измерений показывают, что для того же резистора 0402, когда объем паяльной пасты превышает допуск на 12%, среднее смещение по оси Y достигает 42 мкм, что уже превышает допустимый предел допуска IPC-A-610 класса II. Если нижняя часть трафарета обработана наногидрофобным покрытием, он выдерживает колебания параметров ±8% без снижения выхода печати.
Выбор монтажных вакуумных насадок должен соответствовать реологическим свойствам паяльной пасты. Когда вязкость паяльной пасты ниже 120 Па·с, обычные резиновые насадки склонны вызывать микровибрации в момент отслаивания. Рекомендуется перейти на керамические композитные сопла с микропористыми структурами компенсации отрицательного давления и снизить давление размещения с 0,3 МПа до 0,22 МПа, что может снизить процент дефектов смещения с 0,18% до уровня ниже 0,03%.
Скорость цепи печи оплавления должна быть динамически связана с диапазоном активации паяльной пасты. Если пиковая температура припоя установлена на уровне 235 ℃, а время выдержки составляет менее 60 секунд, остатки флюса будут образовывать неравномерную подъемную силу в нижней части компонента. На этом этапе, даже если точность печати соответствует стандарту, все равно существует 11% вероятность надгробия или отклонения. Следовательно, между скоростью цепи и мощностью температурной зоны необходимо выполнить регулировку обратной связи по замкнутому контуру.
Каждый день первое изделие необходимо проверять с помощью 50-кратного стереоскопического микроскопа для отбора проб контуров паяльной пасты на трех контактных площадках, уделяя особое внимание наличию на краях непрерывных выступов в виде заусенцев. Как только эта особенность обнаружена, это указывает на то, что износ лезвия швабры превышает 0,08 мм, что требует немедленной замены и повторного проведения проверки работоспособности процесса SPC; в противном случае дефекты смены будут увеличиваться в геометрической прогрессии в течение следующих двух часов.
Частота очистки трафарета не может быть задана механически каждые 8 часов, а должна реагировать в реальном времени в соответствии с изменениями содержания твердых веществ в паяльной пасте. Если паяльная паста на основе канифоли используется в течение более 150 циклов печати, осаждение смолы в ней уменьшит эффективную площадь поперечного сечения отверстия трафарета на 9,2%. На этом этапе, даже если все остальные параметры будут в пределах технических характеристик, риск смещения конденсаторов 0201 все равно увеличится в 2,3 раза.
