Nếu chất trợ dung bay hơi quá nhanh trong quá trình hàn ở nhiệt độ cao, thành phần từ thông chính sẽ thoát ra với số lượng lớn trước khi nó có thể loại bỏ hoàn toàn màng oxit, gây ra quá trình oxy hóa lại bề mặt hạt hàn, lực làm ướt giảm mạnh trong quá trình nóng chảy và hơn nữa dẫn đến các mối hàn lạnh, các mối hàn khô và tăng tốc độ rỗng của mối hàn. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi từng gặp phải các lô ba điện trở 0201 liên tiếp không bị ướt ở một bên, nguyên nhân Cuối cùng được xác định là do nhiệt độ hàn nóng chảy lại cao nhất tăng từ 235°C lên 245°C, dẫn đến sự bay hơi sớm của các dẫn xuất nhựa thông có nhiệt độ sôi thấp trong chất trợ dung và không đủ thành phần hoạt tính còn sót lại.
Tốc độ bay hơi tăng nhanh cũng sẽ làm tăng đáng kể nguy cơ hình thành hạt hàn, vì áp suất hơi cục bộ được tạo ra do sự bay hơi nhanh của chất trợ dung sẽ phun các hạt bột hàn nóng chảy không hoàn toàn từ mép của miếng hàn, đặc Biệt là hình thành các hạt hàn siêu nhỏ dày đặc xung quanh miếng đệm QFN hoặc IC bước nhỏ. Những hạt hàn này thường gây ra các phán đoán ngắn mạch sai trong thử nghiệm CNTT tiếp theo, trong khi môi trường bảo vệ nitơ càng ức chế sự kết tủa oxy hóa của các sản phẩm phân hủy nhiệt của chất trợ dung, khiến vấn đề trở nên khó che giấu hơn.
Quá trình In ấn cũng bị ảnh hưởng bởi điều này. Khi kích thước khẩu độ của stencil quá lớn và độ nhớt của chất trợ dung quá thấp, trong quá trình ép ép, chất trợ dung bị ảnh hưởng bởi sự chồng chất của nhiệt cắt và sự gia tăng nhiệt độ môi trường, và dung môi bề mặt bay hơi nhanh chóng, làm cho cạnh dán bị khô và phần trung tâm bị xẹp xuống. Kết quả là mẫu dán hàn bị Biến dạng và độ đồng nhất về khối lượng kém, điều này đặc Biệt nổi bật khi nhiệt độ xưởng vượt quá 28oC vào mùa hè mà không kiểm soát nhiệt độ liên tục.
Chúng tôi đã từng tiến hành một thử nghiệm so sánh về hiệu suất của ba loại keo dán có giá trị Tg khác nhau ở nhiệt độ cao nhất trên 240oC và nhận thấy rằng mô hình có Tg dưới 95oC mất hơn 70% hoạt động hàn trong vòng 60 giây sau khi vào vùng nhiệt độ hàn nóng chảy lại, trong khi mô hình có Tg là 108oC vẫn có thể duy trì thời gian làm ướt hiệu quả là 95 giây. Điều này cho thấy độ ổn định nhiệt của keo dán không chỉ được xác định bởi điểm sôi mà mật độ liên kết ngang của mạng nhựa và tỷ lệ chất mang dung môi là những yếu tố chính hạn chế khả năng thích ứng hàn ở nhiệt độ cao.
Chiến lược điều chỉnh dây chuyền sản xuất phải được thực hiện xung quanh cửa sổ quy trình thực tế. Ví dụ, việc giảm tốc độ gia nhiệt của phần làm nóng trước từ 2,5oC/s xuống 1,8oC/s có thể kéo dài thời gian kích hoạt của chất trợ dung và giảm nồng độ nitơ từ 800ppm xuống 300ppm có thể tăng vừa phải tốc độ phản ứng oxy hóa để cân bằng hiệu quả loại bỏ màng. Tuy nhiên, những điều chỉnh như vậy phải đồng thời giám sát dữ liệu đo được của hồ sơ nhiệt độ lò và không thể chỉ dựa vào suy đoán lý thuyết, nếu không sẽ dễ gây ra độ trễ ướt hoặc thậm chí không ướt cục bộ ở các mối hàn ở đáy BGA.
