Tính lưu loát của chất hàn dán là một khía cạnh quan trọng của quy trình SMT quyết định trực tiếp đến chất lượng In và độ tin cậy hàn sau đó. Việc lựa chọn loại kem hàn thích hợp và kiểm soát chặt chẽ môi trường bảo quản là những yêu cầu cơ bản. Thông thường nên bảo quản ở nhiệt độ từ 5-30 độ C để tránh những bất thường về độ nhớt do nhiệt độ cao hoặc thấp gây ra.
In trong sản xuất thực tế, độ lưu động của kem hàn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như hàm lượng từ thông, kích thước hạt và sự phân bố. Thông lượng hoạt tính cao làm giảm độ nhớt nhưng có thể làm tăng nguy cơ ăn mòn, trong khi chất hàn dạng hạt thô có xu hướng gây ra vết In không đều. Do đó, việc so khớp phải được thực hiện theo yêu cầu quy trình cụ thể.
Sau khi mở, kem hàn phải được khuấy kỹ để loại bỏ sự phân tầng; nếu không, sự lắng đọng hạt kim loại sẽ xảy ra, ảnh hưởng đến hiệu ứng làm đầy sau khi In. Đồng thời, đảm bảo bịt kín kịp thời sau mỗi lần sử dụng để tránh hiện tượng oxy hóa, xâm nhập của hơi ẩm. Những chi tiết này đều có tác động sâu sắc đến tính trôi chảy.
Trong quá trình In, góc vắt và áp suất cũng phải được điều chỉnh chính xác. Góc quá nhỏ sẽ gây ra dư lượng kem hàn, trong khi áp suất quá cao có thể ép quá mức kem hàn, do đó làm hỏng cấu trúc bên trong của nó và Cuối cùng ảnh hưởng đến tính lưu động. Vì vậy, việc tối ưu hóa phải kết hợp với thông số thiết bị và đặc tính sản phẩm.
Thời gian chờ của kem hàn sau khi In cũng quan trọng không kém. Thời gian quá ngắn có thể dẫn đến sự lan truyền không hoàn toàn của kem hàn, trong khi thời gian quá dài có thể làm tăng độ nhớt do bay hơi, ảnh hưởng đến độ ẩm trong quá trình hàn nóng chảy lại sau đó. Do đó, phải đặt thời gian chờ hợp lý tùy theo loại kem hàn và môi trường xưởng.
Đối với các thành phần có mật độ cao hoặc bước cao, nên sử dụng miếng dán hàn có độ nhớt thấp với máy In có độ chính xác cao. Trong khi đó, hãy thường xuyên kiểm tra độ mòn của chổi cao su để đảm bảo bề mặt In phẳng và không có gờ. Những Biện pháp này có thể cải thiện hiệu quả tính lưu loát của chất hàn và giảm tỷ lệ lỗi.
Cuối cùng, tính lưu động của chất hàn không tĩnh mà dao động theo tần suất sử dụng và những thay đổi của môi trường. Do đó, phải thiết lập một quy trình quản lý toàn diện, bao gồm theo dõi lô, giám sát ngày hết hạn và thử nghiệm tại chỗ để liên tục tối ưu hóa các thông số quy trình thông qua phản hồi dữ liệu theo thời gian thực.
