Điểm nóng chảy của dây hàn không chì không phải là một giá trị cố định duy nhất mà là khoảng thời gian chuyển pha rắn-lỏng được xác định bởi thành phần hợp kim. Đối với hệ thống Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (SAC305) thông thường, nhiệt độ bắt đầu nóng chảy thực tế là 217°C và quá trình hóa lỏng hoàn toàn cần phải gia nhiệt đến khoảng 227°C. Do đó, nếu nhiệt độ mỏ hàn chỉ cao hơn 227°C một chút, mối hàn sẽ không bị nóng chảy cục bộ do tản nhiệt tiếp xúc. Các phép đo trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi cho thấy 320°C là nhiệt độ khởi động hiệu quả tối thiểu đối với dây hàn 0,8mm trên bảng hai mặt, trong khi đối với dây hàn 1,2mm sử dụng trên bảng điện có diện tích lá đồng lớn, nhiệt độ phải được nâng lên 350°C hoặc thậm chí 360°C để tránh các mối hàn lạnh và các mối nối bị khô.
Cài đặt nhiệt độ mỏ hàn không đúng cách sẽ trực tiếp gây ra một loạt vấn đề về xếp tầng. Ví dụ, nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến hoạt động từ thông không đủ, không thể xuyên qua lớp oxit của dây hàn, bề mặt mối hàn xỉn màu và chiều cao làm ướt không đủ. Nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng cặn cacbon hóa của chất trợ dung gốc nhựa thông, làm phồng rộp mặt nạ hàn PCB và làm lớp mạ chốt thành phần bị hòa tan quá mức. Khi xử lý sự cố hàn hàng loạt trên MCU gia đình, chúng tôi nhận thấy rằng cài đặt ban đầu là 345°C đáp ứng hầu hết các tình huống, nhưng chip có một miếng đệm tiếp đất diện tích lớn ở phía dưới với khả năng tỏa nhiệt quá mức. Cuối cùng, chúng tôi tạm thời tăng nhiệt độ mỏ hàn lên 355°C và sử dụng trạm làm nóng trước để giải quyết hoàn toàn vấn đề làm ướt kém.
Đường kính dây hàn và tốc độ cấp dây phải phù hợp linh hoạt với nhiệt độ mỏ hàn. Dây hàn mỏng 0,5mm có xu hướng tạo ra chất hàn không liên tục hoặc bắn tung tóe ở 330°C, trong khi dây hàn dày 1,6mm hoạt động ở 330°C sẽ có hiện tượng trễ nóng chảy và kéo vật hàn nghiêm trọng. Xưởng của chúng tôi hiện đang thống nhất sử dụng dây hàn không chì 0,8mm với mỏ hàn 340°C cho các linh kiện SMD thông thường và chuyển sang dây hàn 1,2mm với nhiệt độ tăng lên 350°C cho các đầu Cuối có đường kính lỗ cắm lớn hơn 1,2mm. Người vận hành cũng được yêu cầu chạm thủ công vào mối hàn cứ sau 5 khớp để kiểm tra xem phản ứng nhiệt độ có bình thường hay không.
Nhiệt độ và độ ẩm môi trường, cũng như tình trạng đầu hàn, có tác động đáng kể đến hiệu quả hàn thực tế của chất hàn không chì. Khi nhiệt độ xưởng dưới 18°C vào mùa đông, các vệt tinh thể trên các mối hàn thường xuất hiện ngay cả khi nhiệt độ được đặt ở mức 345°C. In trong trường hợp này, giá đỡ mỏ hàn nhiệt độ không đổi phải được bật trước để làm nóng đầu mũi hàn trong hơn 3 phút. Nếu độ dày lớp oxit trên đầu hàn vượt quá 0,03mm thì hiệu suất dẫn nhiệt sẽ giảm hơn 20%. Chúng tôi yêu cầu thay miếng bọt Biển sau mỗi ca làm việc và chà nhám nhẹ bằng giấy nhám để loại bỏ rỉ sét; mặt khác, ngay cả khi nhiệt độ hiển thị chính xác, nhiệt độ mối hàn thực tế sẽ thấp hơn dự kiến khoảng 15°C.
Tiêu chí quan trọng để đánh giá xem nhiệt độ mỏ hàn có phù hợp với chất hàn không chì hiện tại không phải là chỉ số nhiệt kế mà là trạng thái của mối hàn. Một mối hàn lý tưởng phải có độ bóng kim loại đồng đều, các cạnh rõ ràng và mịn màng, không có các lỗ rỗng hoặc lỗ kim bị co ngót rõ ràng. Nếu có nhiều hơn 3 mối hàn liên tiếp có góc ướt lớn hơn 60° thì cần kiểm tra ngay xem lô dây hàn có bị lẫn vật liệu chứa chì hay không, chất trợ dung đã hết hạn sử dụng và bị hỏng, đầu hàn có bị Biến dạng nặng hay bị bong tróc lớp mạ hay không. Những yếu tố này xác định độ tin cậy hàn Cuối cùng hơn là chỉ điều chỉnh giá trị nhiệt độ.
