Việc dán keo hàn không phải là hiện tượng thỉnh thoảng xảy ra mà là một tín hiệu rõ ràng về việc mất kiểm soát của quy trình. Trên dây chuyền sản xuất của một khách hàng ở Thâm Quyến, chúng tôi phát hiện cùng một mẫu kem hàn có hiện tượng nổi hạt rõ ràng ở máng máy In trong ba ngày liên tiếp. Dưới kính hiển vi, người ta quan sát thấy các cụm cứng màu xám bạc có đường kính hơn 0,1 mm, điều này cho thấy bột thiếc trong kem hàn đã trải qua quá trình kết tụ oxy hóa không thể đảo ngược, trong khi hệ thống từ thông đã mất khả năng bao phủ các hạt kim loại do sự xâm nhập của hơi ẩm hoặc sự bay hơi của dung môi.
Nguyên nhân cốt lõi của việc vón cục kem hàn không bao giờ chỉ là một Biến số duy nhất mà là hậu quả tổng hợp của việc quản lý nhiệt độ và độ ẩm không thành công cũng như các vi phạm trong vận hành. Ví dụ, bảo quản ở nhiệt độ phòng trong kho hơn 72 giờ mà không làm lạnh, không để kem hàn nguyên khi mở trong quá trình làm nóng dẫn đến trộn ngưng tụ, tiếp xúc trong môi trường 25°C trong hơn 4 giờ sau khi mở, khuấy thủ công dưới 3 phút hoặc khuấy điện ở tốc độ thấp hơn 60 vòng/phút. Nếu bất kỳ hai hành động nào trong số này xảy ra đồng thời, xác suất kết tụ sẽ tăng vọt từ 5% lên trên 68%.
Chúng tôi đã từng tiến hành xác minh so sánh với cùng một thùng kem hàn ở Dây chuyền A và Dây chuyền B. Dây chuyền A tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của MSDS: làm lạnh ở 2~10°C, khởi động 4 giờ trước khi mở và khuấy điện 5 phút trước khi sử dụng. Tuy nhiên, Tuyến B đặt thùng dán hàn ở khu vực có điều hòa thổi trực tiếp để làm nóng, sử dụng ngay sau khi mở và chỉ khuấy thủ công trong 90 giây. Kết quả, Dây chuyền B có xỉ bám trên mép chổi cao su và còn sót lại màng cứng trên các lỗ giấy nến vào sáng ngày thứ ba, trong khi Dây chuyền A hoạt động ổn định trong 120 giờ mà không có bất thường nào. Điều này trực tiếp chứng minh rằng việc vón cục không phải là vấn đề với mẻ dán hàn mà là sự thất bại kép của “phương pháp” và “con người” trong khuôn khổ con người-máy-vật liệu-phương pháp-môi trường.
Không bao giờ được tận dụng kem hàn bị vón cục bằng cách kéo dài thời gian khuấy hoặc thêm chất pha loãng vì một lớp oxit dày đặc đã hình thành bên trong các chất kết tụ và chất trợ dung không thể xuyên qua và làm ướt chúng được nữa. Việc buộc nó vào sản xuất sẽ chặn các lỗ của giấy nến và gây ra tình trạng thiếu bản In cục bộ. Nguy hiểm hơn, một số cục bị gãy có thể bị chổi cao su đẩy vào các khe hở của đệm, gây ra hiện tượng bắc cầu vi mô trong quá trình chỉnh lại dòng. Tỷ lệ phát hiện bỏ sót những khiếm khuyết như vậy trong quá trình kiểm tra AOI lên tới 41% và lỗi mạch hở Cuối cùng sẽ bùng phát tập trung trong giai đoạn kiểm tra chức năng.
Việc xử lý tại chỗ phải tuân theo các quy tắc bọc sắt: nếu quan sát thấy các hạt, lực cản của chổi cao đột ngột tăng lên hoặc cặn giống như màng màu trắng xám vẫn còn sau khi làm sạch giấy nến, hãy dừng máy ngay lập tức, thay miếng hàn, ghi lại số lô và thời gian mở, đồng thời kiểm tra dữ liệu ghi nhiệt độ và độ ẩm trong 24 giờ trước đó. Nếu phát hiện thấy sự dao động nhiệt độ trong phòng bảo quản vượt quá ±2°C hoặc độ ẩm tương đối >60% thì toàn bộ lô kem hàn chưa mở phải được thay thế đồng bộ, vì việc đóng cục thường là dấu hiệu báo trước của tình trạng hư hỏng của lô chứ không phải là một sự kiện riêng Biệt.
