การเกาะตัวของสารบัดกรีไม่ใช่ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว แต่เป็นสัญญาณที่ชัดเจนของกระบวนการที่ไม่สามารถควบคุมได้ ในสายการผลิตของลูกค้าในเซินเจิ้น เราพบสารบัดกรีรุ่นเดียวกันซึ่งมีความหยาบอย่างเห็นได้ชัดในรางเครื่องพิมพ์เป็นเวลาสามวันติดต่อกัน ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ จะสังเกตเห็นกระจุกแข็งสีเงิน-เทาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.1 มม. ซึ่งบ่งชี้ว่าผงดีบุกในสารบัดกรีผ่านการเกาะตัวกันแบบออกซิเดชันที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ ในขณะที่ระบบฟลักซ์สูญเสียความสามารถในการเคลือบอนุภาคโลหะเนื่องจากการบุกรุกของความชื้นหรือการระเหยของตัวทำละลาย

สาเหตุหลักของการประสานประสานไม่ใช่ตัวแปรเดียว แต่เป็นผลกระทบรวมของการจัดการอุณหภูมิและความชื้นที่ล้มเหลวและการละเมิดการปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่น การจัดเก็บที่อุณหภูมิห้องในคลังสินค้านานกว่า 72 ชั่วโมงโดยไม่ต้องแช่เย็น การไม่ปล่อยให้ครีมบัดกรียืนโดยไม่ได้เปิดในระหว่างกระบวนการอุ่นเครื่องซึ่งนำไปสู่การผสมควบแน่น การสัมผัสกับสภาพแวดล้อม 25°C เป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมงหลังจากเปิด การกวนด้วยตนเองเป็นเวลาน้อยกว่า 3 นาที หรือการกวนด้วยไฟฟ้าที่ความเร็วต่ำกว่า 60 rpm หากการกระทำสองประการนี้เกิดขึ้นพร้อมกัน ความน่าจะเป็นที่จะจับกันเป็นก้อนจะเพิ่มขึ้นจาก 5% เป็นมากกว่า 68%

ครั้งหนึ่งเราได้ทำการตรวจสอบเปรียบเทียบโดยใช้ถังบัดกรีเดียวกันกับสาย A และสาย B สาย A ปฏิบัติตามข้อกำหนด MSDS อย่างเคร่งครัด: แช่เย็นที่ 2~10°C, อุ่นเครื่อง 4 ชั่วโมงก่อนเปิด และกวนด้วยไฟฟ้า 5 นาทีก่อนใช้งาน อย่างไรก็ตาม บรรทัด B วางถังวางโลหะบัดกรีไว้ในบริเวณที่เครื่องปรับอากาศเป่าโดยตรงเพื่ออุ่นเครื่อง ใช้ทันทีหลังจากเปิด และคนเพียง 90 วินาทีด้วยตนเองเท่านั้น เป็นผลให้สาย B พบตะกรันแขวนอยู่บนขอบของไม้กวาดหุ้มยางและฟิล์มแข็งที่ตกค้างบนช่องเปิดลายฉลุในตอนเช้าของวันที่สาม ในขณะที่สาย A ทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลา 120 ชั่วโมงโดยไม่มีความผิดปกติใดๆ สิ่งนี้พิสูจน์โดยตรงว่าการจับกันเป็นก้อนไม่ใช่ปัญหากับชุดการบัดกรี แต่เป็นความล้มเหลวสองครั้งของ"วิธีการ" และ"บุคคล" ในกรอบงานระหว่างคน-เครื่องจักร-วัสดุ-วิธี-สภาพแวดล้อม

ยาประสานที่เกาะเป็นก้อนจะต้องไม่ถูกกอบกู้โดยการขยายเวลากวนหรือเติมทินเนอร์ เนื่องจากชั้นออกไซด์หนาแน่นได้ก่อตัวขึ้นภายในกลุ่มก้อน และฟลักซ์ไม่สามารถทะลุผ่านและทำให้เปียกได้อีกต่อไป การบังคับให้เข้าสู่การผลิตจะปิดกั้นช่องเปิดลายฉลุ และทำให้การพิมพ์ในเครื่องหายไป ที่อันตรายกว่านั้นคือ ก้อนที่หักบางส่วนอาจถูกดันโดยไม้กวาดหุ้มยางเข้าไปในช่องว่างของแผ่น ทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบไมโครระหว่างการรีโฟลว์ อัตราการตรวจจับที่พลาดไปของข้อบกพร่องดังกล่าวในการตรวจสอบ AOI สูงถึง 41% และความล้มเหลวของวงจรเปิดจะแยกออกจากส่วนกลางในขั้นตอนการทดสอบการทำงานในที่สุด

การกำจัดในสถานที่ต้องปฏิบัติตามกฎที่เข้มงวด: หากสังเกตเห็นอนุภาคที่มองเห็นได้ ความต้านทานการลากของไม้กวาดหุ้มยางจะเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน หรือสารตกค้างคล้ายฟิล์มสีขาวอมเทายังคงอยู่หลังจากการทำความสะอาดลายฉลุ ให้หยุดเครื่องทันที เปลี่ยนกาวบัดกรี บันทึกหมายเลขแบทช์และเวลาเปิด และตรวจสอบข้อมูลเครื่องบันทึกอุณหภูมิและความชื้นใน 24 ชั่วโมงก่อนหน้าไปพร้อมกัน หากพบว่าอุณหภูมิผันผวนในห้องจัดเก็บเกิน ±2°C หรือความชื้นสัมพัทธ์ >60% ต้องเปลี่ยนสารบัดกรีที่ยังไม่ได้เปิดทั้งชุดพร้อมกัน เนื่องจากการจับกันเป็นก้อนมักเป็นสาเหตุของการเสื่อมสภาพของแบตช์มากกว่าเหตุการณ์ที่แยกเดี่ยว