Nhiều dây chuyền sản xuất có thói quen đặt nhiệt độ nồi hàn sóng đồng đều ở 255°C, trong khi bỏ qua rằng nhiệt độ chất lỏng của hợp kim thanh hàn không chì như SAC305 khác với nhiệt độ của hợp kim thanh hàn có chì như Sn63/Pb37 hơn 35°C. Cài đặt thô này sẽ khiến SAC305 ở trạng thái chưa được làm lạnh ở nhiệt độ 255°C với lực làm ướt không đủ nghiêm trọng, đồng thời giữ Sn63/Pb37 ở vùng oxy hóa tăng tốc ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Kết quả là loại thứ nhất thường có các mối hàn xỉn màu và chiều cao leo lên của vật hàn không đủ, trong khi loại thứ hai tạo ra một lượng lớn xỉ và làm nhiễm bẩn bề mặt PCB.

Một số người cho rằng chỉ cần bao bì thanh hàn được dán nhãn “loại phổ thông” thì nó có thể thích ứng với mọi thông số của máy hàn sóng. Nhưng trên thực tế, cái gọi là tính phổ quát chỉ là khẩu hiệu tiếp thị của các nhà sản xuất, không có sự hỗ trợ tiêu chuẩn thống nhất đằng sau nó. Tỷ lệ các nguyên tố vi lượng như bạc, đồng và bismuth trong hợp kim thanh hàn cùng loại từ các nhãn hiệu khác nhau có dao động ±0,15% và sự khác Biệt nhỏ này đủ để làm cho cùng một thiết bị thể hiện khả năng làm ướt tốt đối với SAC305 của Nhà máy A ở 250°C, nhưng lại tạo ra hiện tượng kéo vật hàn rõ ràng đối với sản phẩm cùng loại của Nhà máy B. Nguyên nhân sâu xa là chất mang từ thông và động học phản ứng giao thoa giữa các kim loại bị ảnh hưởng rất lớn bởi các nguyên tố vi lượng. Cách tiếp cận đúng là thực hiện lại kiểm tra góc ướt mỗi khi thay thế nhãn hiệu thanh hàn và điều chỉnh đồng bộ nhiệt độ nồi hàn sóng ± 2°C.

Một số kỹ sư đã hạ nhiệt độ nồi hàn sóng một cách mù quáng khi họ nhìn thấy các lỗ kim của mối hàn mà không Biết rằng điều này thay vào đó lại làm trầm trọng thêm sự gia tăng độ nhớt của hợp kim thanh hàn và sức căng bề mặt. Đặc Biệt khi sử dụng hợp kim thanh hàn có chứa bismuth, việc hạ nhiệt độ từ 248°C xuống 245°C sẽ khiến độ nhớt nóng chảy tăng vọt 18%, trực tiếp dẫn đến các sợi hàn còn sót lại giữa các chân không thể rút lại kịp thời. Cách tiếp cận đúng nên ưu tiên kiểm tra sự phù hợp giữa tốc độ xích và góc nghiêng, đồng thời xác nhận xem lượng phun từ thông có dưới ngưỡng 0,8g/m2 hay không, thay vì đơn phương điều chỉnh nhiệt độ nồi hàn sóng.

Tại chỗ, người ta thường sử dụng súng nhiệt kế hồng ngoại nhắm trực tiếp vào bề mặt chất lỏng hàn để đọc để hiệu chỉnh nhiệt độ nồi hàn sóng, nhưng phương pháp này thường có sai số ± 8°C, vì màng oxit và lớp hơi sẽ cản trở nghiêm trọng sự thâm nhập hồng ngoại. Quan trọng hơn, nếu điểm đo lệch khỏi khu vực chôn thực tế của cặp nhiệt điện hơn 50mm thì dữ liệu thu được hoàn toàn không thể phản ánh nhiệt độ tiếp xúc thực của mối hàn. Cách tiếp cận chính xác phải lấy số đọc cặp nhiệt điện ban đầu của thiết bị làm tiêu chuẩn và ca đầu tiên mỗi ngày phải sử dụng máy hiệu chuẩn ngâm được chứng nhận đo sáng để tiến hành đo và so sánh thực tế ở độ sâu 30mm dưới bề mặt chất lỏng hàn.

Một số dây chuyền sản xuất hạ nhiệt độ nồi hàn sóng xuống chỉ cao hơn 5°C so với dây chuyền Solidus của SAC305 để giảm sự tạo cặn, ví dụ như 222°C. Điều này dường như làm giảm tốc độ oxy hóa, nhưng thực tế lại gây ra sự kết tủa không đủ của các hợp chất liên kim loại Cu6Sn5 bên trong hợp kim thanh hàn, dẫn đến độ bền cắt của mối hàn giảm hơn 12%. Đồng thời, độ ổn định hình thành sóng kém đi và dễ xảy ra hiện tượng vỡ sóng không liên tục. Cách tiếp cận đúng là kiểm soát nhiệt độ nồi hàn sóng trong khoảng 20 ~ 25°C so với đường chất lỏng, với SAC305 tương ứng với 245 ~ 250°C và Sn63/Pb37 tương ứng với 248 ~ 253°C, đồng thời đảm bảo rằng độ tinh khiết nitơ trong lò được duy trì trên 99,99% để ức chế các phản ứng phụ oxy hóa.

Nhân viên thu mua thường chọn hợp kim thanh hàn có độ bạc thấp dựa trên đơn giá để giảm giá thành nhưng không đánh giá đồng bộ tác dụng nén của chúng lên cửa sổ nhiệt độ nồi hàn sóng. Ví dụ, sau khi thay thế Ag3.0% bằng Ag0.3%, giới hạn nhiệt độ trên được khuyến nghị buộc phải giảm từ 255°C xuống 248°C, nếu không sẽ dễ gây tắc nghẽn vòi phun và hao mòn máy bơm bất thường. Nguy hiểm là tần suất ngừng hoạt động của toàn dây chuyền tăng hơn 3 lần. Nguyên nhân sâu xa là nhiệt độ kết tủa của pha eutectic Sn-Cu trong hợp kim thanh hàn có hàm lượng bạc thấp tăng lên và sự phân bố không đồng đều. Cách tiếp cận đúng là cùng hoàn thành việc xác minh độ dốc nhiệt độ trong toàn điều kiện với các nhà sản xuất quy trình và thiết bị ở giai đoạn lựa chọn, thay vì chỉ so sánh dữ liệu điểm nóng chảy một điểm.

Danh sách kiểm tra đơn giản: Xác nhận rằng loại hợp kim thanh hàn hiện đang sử dụng có phù hợp với bảng thành phần MSDS hay không, kiểm tra xem độ sâu lắp đặt cặp nhiệt điện của thiết bị có ≥25mm hay không, kiểm tra xem mức tăng cặn hàng ngày trong ba ngày qua có vượt quá 3kg hay không, kiểm tra tại chỗ xem góc làm ướt mối hàn của năm bảng mới nhất có <30° hay không, so sánh xem chỉ số của đồng hồ đo lưu lượng nitơ có ổn định trong khoảng 15 ~ 25L/phút hay không và xác minh xem liệu góc làm ướt mối hàn của năm bảng mới nhất có <30° hay không, so sánh xem chỉ số của đồng hồ đo lưu lượng nitơ có ổn định trong phạm vi 15 ~ 25L/phút hay không và xác minh xem liệu góc làm ướt mối hàn của năm bảng mới nhất có <30° hay không, so sánh xem chỉ số của đồng hồ đo lưu lượng nitơ có ổn định trong khoảng 15 ~ 25L/phút hay không + thử nghiệm làm ướt đã được hoàn thành sau lần thay thế lô thanh hàn Cuối cùng.