สายการผลิตจำนวนมากมักจะตั้งอุณหภูมิหม้อบัดกรีแบบคลื่นสม่ำเสมอที่ 255°C โดยละเลยอุณหภูมิของเหลวของโลหะผสมแท่งบัดกรีไร้สารตะกั่ว เช่น SAC305 แตกต่างจากอุณหภูมิของโลหะผสมแท่งบัดกรีตะกั่ว เช่น Sn63/Pb37 มากกว่า 35°C การตั้งค่าคร่าวๆ นี้จะทำให้ SAC305 อยู่ในสถานะเย็นกว่าปกติที่อุณหภูมิ 255°C โดยมีแรงเปียกไม่เพียงพออย่างรุนแรง ขณะเดียวกันก็รักษา Sn63/Pb37 ไว้ในโซนออกซิเดชันเร่งที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ผลที่ได้คือแบบแรกมักมีข้อต่อบัดกรีที่ทื่อและมีความสูงของการบัดกรีไม่เพียงพอ ในขณะที่แบบหลังจะก่อให้เกิดขี้โลหะจำนวนมากและปนเปื้อนพื้นผิว PCB

บางคนเชื่อว่าตราบใดที่บรรจุภัณฑ์แท่งบัดกรีมีป้ายกำกับว่า"ประเภทสากล" ก็สามารถปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์เครื่องบัดกรีแบบคลื่นทั้งหมดได้ แต่ในความเป็นจริง สิ่งที่เรียกว่าความเป็นสากลเป็นเพียงสโลแกนทางการตลาดของผู้ผลิต โดยไม่มีการสนับสนุนมาตรฐานแบบครบวงจรอยู่เบื้องหลัง สัดส่วนของธาตุปริมาณน้อย เช่น เงิน ทองแดง และบิสมัทในโลหะผสมของแท่งบัดกรีที่มีเกรดเดียวกันจากยี่ห้อต่างๆ มีความผันผวน ±0.15% และความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ นี้เพียงพอที่จะทำให้อุปกรณ์ชนิดเดียวกันมีการเปียกที่ดีสำหรับ SAC305 ของโรงงาน A ที่อุณหภูมิ 250°C แต่ทำให้เกิดปรากฏการณ์การลากบัดกรีที่ชัดเจนสำหรับผลิตภัณฑ์ของโรงงาน B ในเกรดเดียวกัน สาเหตุที่แท้จริงคือตัวพาฟลักซ์และจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาระหว่างโลหะจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากธาตุรอง วิธีที่ถูกต้องคือทำการทดสอบมุมเปียกอีกครั้งทุกครั้งที่เปลี่ยนยี่ห้อแท่งบัดกรี และปรับอุณหภูมิหม้อบัดกรีแบบคลื่นพร้อมกันที่ ±2°C

วิศวกรบางคนลดอุณหภูมิหม้อบัดกรีแบบคลื่นโดยสุ่มสี่สุ่มห้าเมื่อพวกเขาเห็นรูเข็มของรอยประสาน โดยไม่รู้ว่าสิ่งนี้กลับทำให้ความหนืดของโลหะผสมของแท่งบัดกรีและแรงตึงผิวเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้โลหะผสมแท่งบัดกรีที่มีบิสมัท การลดอุณหภูมิจาก 248°C เหลือ 245°C จะทำให้ความหนืดหลอมเหลวเพิ่มขึ้น 18% นำไปสู่เส้นใยบัดกรีที่ตกค้างระหว่างหมุดที่ไม่สามารถดึงกลับได้ทันเวลา วิธีการที่ถูกต้องควรจัดลำดับความสำคัญในการตรวจสอบการจับคู่ความเร็วของโซ่และมุมเอียง และยืนยันว่าปริมาณการพ่นฟลักซ์ต่ำกว่าเกณฑ์ 0.8g/m² หรือไม่ แทนที่จะปรับอุณหภูมิหม้อบัดกรีแบบคลื่นเพียงฝ่ายเดียว

เป็นเรื่องปกติที่ไซต์งานจะใช้ปืนเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อเล็งไปที่พื้นผิวของเหลวบัดกรีโดยตรงเพื่ออ่านค่าเพื่อปรับเทียบอุณหภูมิหม้อบัดกรีแบบคลื่น แต่วิธีนี้มักจะมีข้อผิดพลาดที่ ±8°C เนื่องจากฟิล์มออกไซด์และชั้นไอจะรบกวนการแทรกซึมของอินฟราเรดอย่างรุนแรง ที่สำคัญกว่านั้น หากจุดตรวจวัดเบี่ยงเบนไปจากพื้นที่ฝังจริงของเทอร์โมคัปเปิลมากกว่า 50 มม. ข้อมูลที่ได้รับจะไม่สามารถสะท้อนอุณหภูมิสัมผัสที่แท้จริงของข้อต่อบัดกรีได้เลย วิธีการที่ถูกต้องจะต้องอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิลดั้งเดิมของอุปกรณ์เป็นมาตรฐาน และการเปลี่ยนแปลงครั้งแรกทุกวันต้องใช้เครื่องสอบเทียบการจุ่มที่ได้รับการรับรองการวัดแสง เพื่อทำการวัดและเปรียบเทียบตามจริงที่ความลึก 30 มม. ใต้พื้นผิวของเหลวบัดกรี

สายการผลิตบางสายการผลิตลดอุณหภูมิหม้อบัดกรีแบบคลื่นลงเหลือเพียง 5°C เหนือเส้นโซลิดัสของ SAC305 เพื่อลดการเกิดขี้เถ้า เช่น 222°C ดูเหมือนว่าจะลดอัตราการออกซิเดชัน แต่จริงๆ แล้วทำให้เกิดการตกตะกอนของสารประกอบระหว่างโลหะ Cu6Sn5 ภายในโลหะผสมของแท่งบัดกรีไม่เพียงพอ ส่งผลให้กำลังรับแรงเฉือนของข้อต่อบัดกรีลดลงมากกว่า 12% ในขณะเดียวกัน ความเสถียรของการเกิดคลื่นก็ลดลง และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกหักของคลื่นเป็นระยะๆ วิธีที่ถูกต้องคือการควบคุมอุณหภูมิหม้อบัดกรีแบบคลื่นให้อยู่ในช่วง 20~25°C เหนือเส้น liquidus โดยที่ SAC305 สอดคล้องกับ 245~250°C และ Sn63/Pb37 สอดคล้องกับ 248~253°C และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนในเตาเผายังคงอยู่สูงกว่า 99.99% เพื่อยับยั้งปฏิกิริยาข้างเคียงจากการเกิดออกซิเดชัน

เจ้าหน้าที่จัดซื้อมักจะเลือกโลหะผสมแท่งบัดกรีเงินต่ำตามราคาต่อหน่วยเพื่อลดต้นทุน แต่ไม่ได้ประเมินผลการบีบอัดบนหน้าต่างอุณหภูมิหม้อบัดกรีแบบคลื่นพร้อมกัน ตัวอย่างเช่น หลังจากแทนที่ Ag3.0% ด้วย Ag0.3% ขีดจำกัดอุณหภูมิด้านบนที่แนะนำจะถูกบังคับให้ลดลงจาก 255°C เป็น 248°C ไม่เช่นนั้นจะทำให้หัวฉีดอุดตันและการสึกหรอของปั๊มผิดปกติได้ง่าย อันตรายคือความถี่ในการหยุดทำงานของทั้งสายการผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 เท่า สาเหตุหลักคืออุณหภูมิการตกตะกอนของเฟสยูเทคติก Sn-Cu ในโลหะผสมแท่งบัดกรีเงินต่ำจะเพิ่มขึ้น และการกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ แนวทางที่ถูกต้องคือการทำงานร่วมกันในการตรวจสอบไล่ระดับอุณหภูมิแบบเต็มสภาวะร่วมกับผู้ผลิตกระบวนการและอุปกรณ์ในขั้นตอนการคัดเลือก แทนที่จะเปรียบเทียบเฉพาะข้อมูลจุดหลอมเหลวจุดเดียว

รายการตรวจสอบง่ายๆ: ยืนยันว่าเกรดโลหะผสมของแท่งบัดกรีที่ใช้อยู่ในปัจจุบันสอดคล้องกับตารางองค์ประกอบ MSDS ตรวจสอบว่าความลึกในการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลของอุปกรณ์อยู่ที่ ≥25 มม. ตรวจสอบว่าขี้เถ้าที่เพิ่มขึ้นทุกวันในสามวันที่ผ่านมาเกิน 3 กก. หรือไม่ ตรวจสอบเฉพาะจุดว่ามุมเปียกของรอยต่อประสานของบอร์ดห้าล่าสุดทั้งหมด <30 °หรือไม่ เปรียบเทียบว่าการอ่านมิเตอร์วัดการไหลของไนโตรเจนมีเสถียรภาพในช่วง 15 ~ 25 ลิตร / นาทีหรือไม่ และตรวจสอบว่าอย่างน้อย 2 ชั่วโมง อุณหภูมิคงที่ขณะไม่มีโหลด + การทดสอบการทำให้เปียกเสร็จสิ้นแล้วหลังจากการเปลี่ยนชุดแท่งบัดกรีครั้งล่าสุด