Muitas linhas de produção habitualmente ajustam a temperatura do recipiente de solda por onda uniformemente para 255°C, enquanto negligenciam que a temperatura liquidus de ligas de barras de solda sem chumbo, como SAC305, difere daquela de ligas de barras de solda com chumbo, como Sn63/Pb37, em mais de 35°C. Esta configuração áspera fará com que o SAC305 fique em um estado sub-resfriado a 255°C com força de umedecimento severamente insuficiente, enquanto mantém o Sn63/Pb37 na zona de oxidação acelerada de alta temperatura por um longo tempo. O resultado é que o primeiro apresenta frequentemente juntas de solda cegas e altura insuficiente de subida da solda, enquanto o último gera grandes quantidades de escória e contamina a superfície da PCB.
Algumas pessoas acreditam que, desde que a embalagem da barra de solda seja rotulada como"tipo universal", ela pode se adaptar a todos os parâmetros da máquina de solda por onda. Mas, na verdade, a chamada universalidade é apenas um slogan de marketing dos fabricantes, sem nenhum suporte padrão unificado por trás dela. A proporção de oligoelementos como prata, cobre e bismuto em ligas de barras de solda do mesmo grau de marcas diferentes tem uma flutuação de ±0,15%, e essa pequena diferença é suficiente para fazer com que o mesmo equipamento exiba uma boa umectação para o SAC305 da Fábrica A a 250°C, mas produza um fenômeno óbvio de arrastamento de solda para o produto do mesmo grau da Fábrica B. A causa raiz é que o transportador de Fluxo e a cinética da reação interfacial intermetálica são grandemente afetados pelos oligoelementos. A abordagem correta é refazer o teste do ângulo de molhamento toda vez que a marca da barra de solda for substituída e ajustar de forma síncrona a temperatura do pote de solda por onda em ±2°C.
Alguns engenheiros abaixam cegamente a temperatura do recipiente de solda por onda quando veem furos nas juntas de solda, sem saber que isso exacerba o aumento na viscosidade da liga da barra de solda e na tensão superficial. Especialmente ao usar ligas de barras de solda contendo bismuto, a redução da temperatura de 248°C para 245°C fará com que a viscosidade do fundido aumente em 18%, levando diretamente a filamentos de solda residuais entre os pinos que não podem retrair a tempo. A abordagem correta deve priorizar a verificação da correspondência entre a velocidade da corrente e o ângulo de inclinação e a confirmação se a quantidade de pulverização de fluxo está abaixo do limite de 0,8 g/m², em vez de ajustar unilateralmente a temperatura do pote de solda por onda.
É comum no local usar uma pistola de termômetro infravermelho para apontar diretamente para a superfície do líquido de solda para leitura e calibrar a temperatura do pote de solda de onda, mas esse método geralmente apresenta um erro de ±8°C, porque o filme de óxido e a camada de vapor interferirão seriamente na penetração do infravermelho. Mais criticamente, se o ponto de medição se desviar da área real enterrada do termopar em mais de 50 mm, os dados obtidos não poderão refletir a verdadeira temperatura de contato da junta de solda. A abordagem correta deve considerar a leitura do termopar original do equipamento como padrão, e o primeiro turno de cada dia deve usar um calibrador de imersão certificado para medição para realizar medições e comparações reais a 30 mm abaixo da superfície do líquido de solda.
Algumas linhas de produção reduzem a temperatura do recipiente de solda por onda para apenas 5°C acima da linha solidus do SAC305 para reduzir a geração de escória, por exemplo, 222°C. Isto aparentemente reduz a taxa de oxidação, mas na verdade causa precipitação insuficiente de compostos intermetálicos Cu6Sn5 dentro da liga da barra de solda, resultando em uma diminuição na resistência ao cisalhamento da junta de solda em mais de 12%. Ao mesmo tempo, a estabilidade da formação de ondas se deteriora e é provável que ocorra quebra intermitente de ondas. A abordagem correta é controlar a temperatura do pote de solda por onda dentro da faixa de 20 ~ 25 ° C acima da linha liquidus, com SAC305 correspondendo a 245 ~ 250 ° C e Sn63 / Pb37 correspondendo a 248 ~ 253 ° C, e garantir que a pureza do nitrogênio no forno seja mantida acima de 99,99% para inibir as reações colaterais de oxidação.
O pessoal de compras geralmente escolhe ligas de barras de solda com baixo teor de prata com base no preço unitário para reduzir custos, mas não avalia de forma síncrona seu efeito de compressão na janela de temperatura do pote de solda por onda. Por exemplo, após a substituição de Ag3,0% por Ag0,3%, o limite superior de temperatura recomendado é forçado a ser reduzido de 255°C para 248°C, caso contrário é fácil induzir o bloqueio do bico e o desgaste anormal da bomba. O perigo é que a frequência do tempo de inatividade de toda a linha aumente mais de 3 vezes. A causa raiz é que a temperatura de precipitação da fase eutética Sn-Cu na liga da barra de solda com baixo teor de prata aumenta e a distribuição é desigual. A abordagem correta é concluir em conjunto a verificação completa do gradiente de temperatura com os fabricantes de processos e equipamentos no estágio de seleção, em vez de apenas comparar dados de ponto de fusão de ponto único.
Lista de verificação simples: confirme se o grau de liga da barra de solda usado atualmente é consistente com a tabela de composição MSDS, verifique se a profundidade de instalação do termopar do equipamento é ≥25 mm, verifique se o incremento diário de escória nos últimos três dias excede 3 kg, verifique se o ângulo de molhamento da junta de solda das últimas cinco placas é <30°, compare se a leitura do medidor de fluxo de nitrogênio é estável na faixa de 15 ~ 25L/min e verifique se pelo menos 2 horas de temperatura constante sem carga + teste de molhamento foi concluído após a última substituição do lote da barra de solda.
