Điểm nóng chảy của vật hàn là một trong những vấn đề được quan tâm thường xuyên nhất trong quy trình SMT. In sản xuất thực tế, phạm vi nhiệt độ nóng chảy thích hợp phải được xác định dựa trên thành phần hợp kim của vật hàn và hiệu suất của thiết bị hàn nóng chảy lại để đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định.
In trong vận hành dây chuyền sản xuất, người ta nhận thấy rằng việc cài đặt nhiệt độ nóng chảy của kem hàn không đúng sẽ không chỉ ảnh hưởng đến độ bền cơ học của các mối hàn mà còn khiến các bộ phận nóng lên không đều dẫn đến nứt. In đặc Biệt, các thiết bị đóng gói BGA nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ, do đó tốc độ gia nhiệt và nhiệt độ cao nhất phải được kiểm soát chặt chẽ.
Kinh nghiệm cho thấy nhiệt độ nóng chảy của chất hàn Sn63Pb37 thường vào khoảng 183°C, nhưng nhiệt độ nóng chảy của chất hàn không chì hiện đại như Sn96.5Ag3.0Cu0.5 sẽ tăng lên khoảng 220°C. Điều này đòi hỏi các cài đặt vùng nhiệt độ của lò phản xạ phải được khớp chính xác để tránh làm ướt mối hàn kém hoặc bắn tung tóe chất hàn do chênh lệch nhiệt độ.
Trong quá trình gỡ lỗi thực tế, nếu phát hiện thấy bị xẹp hoặc bị kẹt sau khi In dán hàn, điều này thường liên quan đến nhiệt độ nóng chảy quá thấp. Tại thời điểm này, cần ưu tiên kiểm tra xem vùng gia nhiệt trước có đủ hay không và điều chỉnh hoạt động của từ thông để tăng cường hiệu ứng làm ướt.
Đối với bo mạch PCB mật độ cao, việc kiểm soát nhiệt độ nóng chảy của chất hàn đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ hơn. Đặc Biệt trong các ứng dụng đóng gói bo mạch nhiều lớp và BGA, việc thiết kế đường cong nhiệt độ phải tính đến sự khác Biệt về công suất nhiệt của các khu vực khác nhau để tránh các khuyết tật hàn do quá nhiệt cục bộ hoặc làm mát không đồng đều.
Trong quá trình kiểm tra hàng ngày, người vận hành nên tập trung vào việc hệ thống kiểm soát nhiệt độ của lò phản xạ có hoạt động bình thường hay không và thường xuyên hiệu chỉnh đầu dò đo nhiệt độ để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu nhiệt độ, ngăn ngừa lỗi thiết bị ảnh hưởng đến quá trình nấu chảy kem hàn.
Khi gặp phải các vấn đề như bề mặt mối hàn thô ráp hoặc chất hàn nóng chảy không hoàn toàn, người ta không thể đơn giản quy chúng là các vấn đề về chất lượng kem hàn. Thay vào đó, nên tiến hành phân tích toàn diện bằng cách kết hợp các yếu tố như đường cong nhiệt độ, không khí lò và cặn từ thông để tìm ra những điểm chính thực sự ảnh hưởng đến nhiệt độ nóng chảy của kem hàn.
Việc tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy của kem hàn là một quá trình cải tiến liên tục đòi hỏi phải điều chỉnh thông số liên tục dựa trên điều kiện thực tế của dây chuyền sản xuất, đồng thời tích lũy dữ liệu thực nghiệm để hình thành các thông số kỹ thuật của quy trình có thể tái sử dụng, từ đó cải thiện chất lượng hàn tổng thể và hiệu quả sản xuất.
