Nếu lỗ rỗng lõi nhựa thông của dây hàn 0,5 mm mà chúng tôi sử dụng hàng ngày trên dây chuyền sản xuất được chế tạo thành 0,12 mm, thì mối hàn sẽ hình thành ổn định, ít bắn tung tóe hơn và cặn mỏng, đồng đều. Khi phần rỗng mở rộng đến 0,18mm, nhựa thông sẽ vỡ ra và bắn tung tóe ngay khi đầu hàn chạm vào miếng đệm, đặc Biệt là ở khu vực chốt dày đặc ở dưới cùng của gói QFN; Dầu nhựa thông được phun nhanh chóng cacbon hóa và quấn quanh gốc mối hàn, tạo ra vẻ ngoài mối hàn lạnh giả. Khi phần rỗng co lại còn 0,08mm, dòng hàn nóng chảy trở nên chậm chạp rõ rệt ở cùng nhiệt độ, sức căng bề mặt của mối hàn mất kiểm soát và dễ dàng kéo ra các sợi hàn mỏng, dẫn đến chất hàn không đủ, với tỷ lệ cảnh báo sai AOI tăng hơn 12%.
Lõi nhựa thông rỗng không tốt hơn khi dày hơn, cũng không ổn định hơn khi mỏng hơn; nó phải tạo thành một vòng kín khớp với đường kính ngoài của dây hàn, thành phần hợp kim và đường cong nhiệt độ của mỏ hàn. Ví dụ, đối với dây hàn eutectic 63/37 ở nhiệt độ mỏ hàn là 330oC, lỗ rỗng 0,12mm giải phóng khoảng 0,0042mg nhựa thông trên mỗi milimet, vừa đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm và độ che phủ đối với miếng đệm 0,3mm. Nếu chuyển sang SAC305 chứa 0,3% bạc, do nhiệt độ nóng chảy tăng 15oC, nhựa thông sẽ cacbon hóa sớm dưới cùng kích thước rỗng; trong trường hợp này, phần rỗng cần được tinh chỉnh đến 0,11mm để tránh tích tụ cặn cacbon.
Hầu hết phản hồi của khách hàng về mối hàn bị đen không phải là vấn đề về chất lượng nhựa thông mà là do lỗ rỗng của dây hàn quá lớn khiến nhựa thông bay hơi quá mức ở vùng nhiệt độ cao và sau đó đọng lại trên mép của mối hàn; một màng carbon hình vòng màu đen có thể nhìn thấy dưới kính hiển vi. Hiện tượng này đặc Biệt nổi bật sau khi hàn liên tục hơn 8 điểm. Sau khi chuyển sang dây hàn có cùng thông số kỹ thuật với lỗ rỗng 0,10mm, không quan sát thấy hiện tượng cacbon hóa rõ ràng ngay cả sau khi hàn liên tục 20 điểm. Tuy nhiên, độ rỗng dưới 0,09mm sẽ gây khó khăn trong quá trình mạ thiếc ban đầu, đặc Biệt đối với các miếng mạ vàng có quá trình oxy hóa nặng, cần thêm 0,5 giây thời gian làm nóng trước để đạt được hiệu quả làm ướt.
Chúng tôi đã thử nghiệm ba loại dây hàn 0,5mm từ các nhà sản xuất khác nhau, tất cả đều có hàm lượng nhựa thông danh nghĩa là 2,2%, nhưng dung sai rỗng đo được lần lượt là ±0,015mm, ±0,022mm và ±0,031mm. Đối với loại có dung sai lớn nhất, sau khi vận hành liên tục trên máy hàn tự động trong 2 giờ, tần suất kẹt bánh cấp dây tăng gấp 3 lần; Sau khi tháo rời, người ta thấy rằng bột carbon nhựa thông đã hình thành sự tích tụ theo lớp trong kênh cấp dây. In, dây hàn có dung sai được kiểm soát trong phạm vi ±0,015mm cho thấy không có bất thường nào trong suốt quá trình, cho thấy độ ổn định của kích thước rỗng ảnh hưởng đến khả năng thích ứng của thiết bị nhiều hơn giá trị tuyệt đối.
Khi thay đổi lô dây hàn trên dây chuyền sản xuất phải tiến hành kiểm tra lấy mẫu kích thước rỗng; sử dụng thước đo có độ chính xác 0,005mm để đo ít nhất 10 mặt cắt và không chỉ dựa vào báo cáo của nhà sản xuất. Do kích thước rỗng của phần trước và phần sau của cùng một Cuộn dây hàn có thể khác nhau 0,02mm, nên sự khác Biệt này không dễ nhận thấy trong quá trình hàn thủ công, nhưng sẽ trực tiếp gây ra tắc nghẽn vòi phun hoặc đột Biến dòng chảy ở vòi phun bước nhỏ của hàn sóng chọn lọc.
