Jika lompang teras rosin bagi wayar pateri 0.5mm yang kami gunakan setiap hari pada barisan pengeluaran dibuat kepada 0.12mm, sambungan pateri terbentuk dengan stabil, dengan kurang percikan dan sisa nipis, seragam. Apabila lompang mengembang kepada 0.18mm, rosin pecah dan percikan jelas kelihatan sebaik sahaja hujung pematerian menyentuh pad, terutamanya di kawasan pin padat di bahagian bawah bungkusan QFN; minyak rosin yang disembur dengan cepat berkarbonat dan membalut di sekitar akar sambungan pateri, menghasilkan penampilan sambungan pateri sejuk palsu. Apabila lompang mengecut kepada 0.08mm, aliran pateri cair menjadi lembap pada suhu yang sama, tegangan permukaan sambungan pateri tidak terkawal, dan mudah untuk mengeluarkan misai pateri nipis, mengakibatkan timbunan pateri tidak mencukupi, dengan kadar penggera palsu AOI meningkat lebih daripada 12%.
Teras rosin berongga tidak lebih baik apabila lebih tebal, atau lebih stabil apabila lebih nipis; ia mesti membentuk padanan gelung tertutup dengan diameter luar wayar pateri, komposisi aloi, dan lengkung suhu besi pematerian. Contohnya, untuk wayar pateri eutektik 63/37 pada suhu besi pematerian 330 ℃, rongga 0.12mm mengeluarkan kira-kira 0.0042mg rosin setiap milimeter, yang hanya memenuhi keperluan pembasahan dan liputan untuk pad 0.3mm. Jika bertukar kepada SAC305 yang mengandungi 0.3% perak, disebabkan peningkatan 15℃ dalam takat lebur, rosin berkarbonat lebih awal di bawah saiz lompang yang sama; dalam kes ini, lompang perlu diperhalusi kepada 0.11mm untuk mengelakkan pengumpulan sisa karbon.
Kebanyakan maklum balas pelanggan mengenai sambungan pateri yang dihitamkan bukanlah masalah dengan kualiti rosin, tetapi sebaliknya bahawa rongga dawai pateri yang terlalu besar menyebabkan rosin meruap secara berlebihan dalam zon suhu tinggi dan kemudian deposit semula pada tepi sambungan pateri; filem karbon berbentuk cincin hitam boleh dilihat di bawah mikroskop. Fenomena ini amat ketara selepas pematerian berterusan lebih daripada 8 mata. Selepas bertukar kepada wayar pateri dengan spesifikasi yang sama dengan rongga 0.10mm, tiada pengkarbonan jelas diperhatikan walaupun selepas pematerian berterusan sebanyak 20 mata. Walau bagaimanapun, lubang di bawah 0.09mm akan menyebabkan kesukaran dalam tinning awal, terutamanya untuk pad bersalut emas dengan pengoksidaan berat, memerlukan tambahan 0.5 saat masa prapemanasan untuk mencapai pembasahan yang berkesan.
Kami menguji tiga jenis wayar pateri 0.5mm daripada pengeluar yang berbeza, semuanya dengan kandungan rosin nominal sebanyak 2.2%, tetapi toleransi berongga yang diukur masing-masing mencapai ±0.015mm, ±0.022mm dan ±0.031mm. Bagi yang mempunyai toleransi terbesar, selepas operasi berterusan pada mesin pematerian automatik selama 2 jam, kekerapan gangguan roda suapan wayar meningkat sebanyak 3 kali; apabila dibongkar, didapati serbuk karbon rosin membentuk pengumpulan berlapis dalam saluran suapan wayar. Sebaliknya In, wayar pateri dengan toleransi dikawal dalam ±0.015mm tidak menunjukkan keabnormalan sepanjang proses, menunjukkan bahawa kestabilan saiz berongga mempengaruhi kebolehsuaian peralatan lebih daripada nilai mutlak.
Apabila menukar kumpulan wayar pateri pada barisan pengeluaran, pemeriksaan pensampelan saiz berongga mesti dijalankan; gunakan tolok pin dengan ketepatan 0.005mm untuk mengukur sekurang-kurangnya 10 keratan rentas, dan jangan bergantung semata-mata pada laporan kilang pengeluar. Oleh kerana saiz berongga bahagian hadapan dan belakang bagi gulungan wayar pateri yang sama mungkin berbeza sebanyak 0.02mm, perbezaan ini tidak mudah dilihat semasa pematerian manual, tetapi secara langsung akan menyebabkan penyumbatan muncung atau mutasi aliran pada muncung nada halus pematerian gelombang terpilih.
