Apabila menyelesaikan masalah kecacatan tailing pateri SMT, kita mesti pada masa yang sama menyemak sama ada tetingkap proses pematerian wayar pateri telah dimampatkan. Simptom biasa ialah selepas pengaliran semula, ekor logam langsing memanjang dari sambungan pateri, melebihi 0.8 mm panjang dan tidak boleh disingkirkan dengan pembersihan nitrogen. Ini selalunya menunjukkan bahawa fluks gagal merebak dalam masa semasa peringkat lebur wayar pateri, dan tegangan permukaan pateri cair tidak dilepaskan sepenuhnya. Punca punca biasanya dikenal pasti sebagai ketidakpadanan antara profil suhu pematerian aliran semula dan julat lebur wayar pateri yang digunakan. Sebagai contoh, apabila menggunakan wayar pateri Sn63Pb37, pembasahan lengkap sukar dicapai jika suhu puncak di bawah 217°C; walau bagaimanapun, melebihi 245°C akan mempercepatkan pengkarbonan substrat PCB dan mendorong bebola pateri yang disertai dengan tailing pateri.
Semasa peringkat penyediaan, sahkan sama ada spesifikasi wayar pateri serasi dengan keupayaan peralatan. Wayar pateri berdiameter 0.3 mm sesuai untuk komponen kecil di bawah 0603, manakala 0.5 mm lebih sesuai untuk peranti seperti QFP atau LCC dengan pic pin lebih besar daripada 0.5 mm. Pada masa yang sama, sahkan sama ada kandungan fluks wayar pateri adalah antara 2.2% dan 3.0%. Kandungan di bawah 2.0% akan menyebabkan aktiviti tidak mencukupi, manakala di atas 3.2% mudah meninggalkan sisa ion yang menghakis. Kami pernah mendapati pada barisan pengeluaran pelanggan bahawa tailing pateri tertumpu di bahagian bawah pakej BGA. Kebolehkesanan akhir menunjukkan bahawa kandungan fluks sebenar wayar pateri hanya 1.7%. Selepas menggantikannya dengan produk standard 2.5%, kadar tailing pateri menurun daripada 12.3% kepada 0.4%.
Tetapan parameter teras mestilah berdasarkan profil suhu relau yang diukur dan tidak boleh bergantung pada templat lalai peralatan. Kami menghendaki artikel pertama setiap anjakan mesti menggunakan pemprofil suhu KIC untuk mengumpul data daripada sekurang-kurangnya 5 mata, yang mesti termasuk kawasan paling tebal PCB, berhampiran pad haba dan zon sejuk tepi. Cerun pemanasan dalam zon prapemanasan dikawal antara 1.5°C/s dan 2.2°C/s. Terlalu cepat akan menyebabkan fluks mendidih lebih awal, manakala terlalu perlahan akan mengakibatkan penyejatan pelarut tidak mencukupi. Masa yang dikekalkan pada 160°C hingga 180°C dalam zon rendaman mestilah mencapai 90 saat hingga 120 saat. Jika di bawah 75 saat, sisa fluks akan meningkat dengan ketara. Suhu puncak aliran semula mestilah stabil antara 235°C dan 245°C, sepadan dengan dataran tinggi lebur sebenar wayar pateri tanpa plumbum Sn96.5Ag3.0Cu0.5. Kelajuan rantai ditetapkan pada 1.2 m/min. Jika dinaikkan kepada 1.4 m/min, suhu puncak mesti dinaikkan serentak sebanyak 3°C untuk mengimbangi input haba yang tidak mencukupi.
In syarat langkah operasi, mula-mula lap rel dan rantai dengan etanol kontang untuk memastikan tiada lekatan minyak, kemudian tentukur kedudukan termokopel di dalam relau supaya ia dilekatkan rapat pada permukaan tali pinggang penghantar. Seterusnya, muatkan papan ujian standard dan mulakan pengukuran suhu. Selepas profil menjadi stabil, bandingkan sama ada TAL (Time Above Liquidus) berada dalam julat 45 saat hingga 65 saat. Jika TAL < 40 saat, ia menunjukkan bahawa suhu puncak terlalu rendah atau rendaman tidak mencukupi. Keutamaan harus diberikan untuk meningkatkan suhu Zon 5 sebanyak 2°C daripada meningkatkan kelajuan rantai, kerana perubahan dalam kelajuan rantai akan menjejaskan keseluruhan bentuk profil, manakala pelarasan kawalan suhu satu titik adalah lebih tepat. Selepas setiap pelarasan, sekurang-kurangnya dua set data mesti diukur semula sebelum pengeluaran percubaan boleh dimulakan.
Semasa penyelesaian masalah anomali, fokus pada sama ada terdapat denyutan dalam mekanisme suapan wayar pateri. Kami pernah menemui sekumpulan tailing pateri yang tertumpu pada sambungan pateri pada sisi yang sama. Pemeriksaan pembongkaran mendapati bahawa tekanan penggelek suapan wayar adalah tidak sekata: tekanan sebelah kiri ialah 3.8 N, manakala sebelah kanan hanya 2.1 N, menyebabkan wayar pateri beralih dan mengakibatkan suapan tempatan yang berlebihan. In Selain itu, penyumbatan muncung fluks juga boleh menyebabkan tailing pateri dengan mudah, terutamanya apabila menggunakan fluks berasaskan rosin pepejal. Jika diameter dalam muncung 0.15 mm mempunyai mendapan melebihi 0.03 mm, sudut pengabusan akan berubah. In kes ini, pembersihan ultrasonik dengan larutan asid sitrik 5% selama 15 minit diperlukan, bukannya pembersihan jarum mudah.
Untuk petua praktikal, ingat tiga penunjuk keras: Pertama, nisbah diameter wayar pateri kepada lebar pad mestilah > 0.4. Sebagai contoh, apabila lebar pad ialah 0.4 mm, wayar pateri di bawah 0.3 mm adalah dilarang. Kedua, kandungan oksigen di bawah perlindungan nitrogen mestilah ≤ 100 PPM; jika tidak, walaupun suhu memenuhi standard, filem oksida akan menghalang pembasahan. Ketiga, pengesahan keserasian mesti dilakukan sebelum bertukar kepada kumpulan wayar pateri yang baharu. Sebuah kilang pernah mempunyai pembekal menukar pembawa rosin daripada rosin asli kepada rosin yang diubah suai. Walaupun ia mematuhi piawaian J-STD-004B, ia bertindak balas dengan suasana relau asal untuk menghasilkan sisa kelikatan tinggi, menyebabkan kadar tailing pateri melonjak daripada 0.6% kepada 8.9% dalam masa tiga hari.
