Sambungan pateri sejuk wayar pateri kerap berlaku semasa sentuhan pematerian gelombang dan kerja semula manual. Ia bukan disebabkan oleh satu faktor, tetapi merupakan hasil gabungan turun naik dalam komposisi aloi wayar pateri itu sendiri, sisihan dalam kandungan fluks, dan sudut suapan wayar operator, masa tinggal, dan keadaan pengoksidaan hujung pematerian. Minggu lepas, selepas kami menggantikan wayar pateri 63/37 daripada kumpulan yang sama tetapi nombor gelendong berbeza pada Talian A, kadar pateri sejuk untuk sentuhan bawah BGA melonjak mendadak daripada 0.8% kepada 3.2%. Ujian semula mendapati kandungan fluks yang diukur bagi kekili wayar pateri ini ialah 1.8%, iaitu di bawah julat nominal 2.2±0.3%. Pada masa yang sama, hujung pematerian telah digunakan selama lebih 48 jam tanpa diganti, dan kecekapan pemindahan haba menurun kira-kira 27%.
Sambungan pateri sejuk mempamerkan kontur matte yang tidak sekata di bawah AOI, yang membentuk kontras yang tajam dengan pantulan seperti cermin pada sambungan pateri biasa. Perbezaan ini tidak boleh dikenal pasti dengan tepat melalui pengalaman visual sahaja; ia mesti diperhatikan di bawah mikroskop 10x untuk memeriksa sama ada ketinggian pendakian pateri mencapai lebih daripada 75% ketinggian pin. Jika tidak, walaupun penampilannya utuh, terdapat pembasahan dalaman yang tidak mencukupi. Jika toleransi diameter wayar pateri melebihi standard sebanyak 0.02mm, ia secara langsung akan menyebabkan kesesakan mekanisme suapan wayar atau output wayar tidak sekata, mengakibatkan bekalan pateri tempatan tidak mencukupi. Ini amat sensitif dalam kawasan kerajang tembaga kawasan besar seperti pad haba QFN.
Apabila menyelesaikan masalah, kami tidak sekali-kali menumpukan pada helaian parameter wayar pateri semata-mata. Sebaliknya, kami secara serentak mengukur sama ada suhu kerja sebenar besi pematerian adalah lebih daripada 15 ℃ lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan. Kerana seterika pematerian model yang sama biasanya mengalami hanyut suhu selepas dua jam operasi berterusan. In Selain itu, apabila kelembapan bengkel secara konsisten melebihi 65%RH, fluks pada permukaan wayar pateri mudah menyerap lembapan dan gagal. Pada ketika ini, walaupun meningkatkan suhu besi pematerian tidak dapat meningkatkan kebolehbasahan; sebaliknya, ia memburukkan lagi pengoksidaan pad PCB. Oleh itu, sebelum setiap perubahan bahan, kita mesti menggunakan pengawal suhu untuk benar-benar mengukur lengkung suhu dinamik tiga besi pematerian yang biasa digunakan, dan semak di tempat sama ada kandungan perak dan takat lebur terukur wayar pateri pada syif berada dalam jalur standard.
Tiada penyelesaian"satu saiz-muat-semua" untuk masalah pateri sejuk di tapak. Sebagai contoh, menukar kepada versi wayar pateri yang mengandungi perak 0.3% boleh mengurangkan pematerian sejuk, tetapi jika pengendali tidak memendekkan masa tinggal sambungan pateri secara serentak, ia akan menyebabkan delaminasi PCB akibat terlalu panas, juga membawa kepada kegagalan kebolehpercayaan yang serupa dengan pateri sejuk. Oleh itu, nombor kelompok wayar pateri, nombor besi pematerian, ID pengendali, dan suhu dan kelembapan ambien semuanya mesti direkodkan bersama, supaya apabila keabnormalan kelompok berlaku, kita boleh dengan cepat menentukan sama ada ia adalah variasi bahan atau irama operasi manusia yang tidak terkawal.
Minggu lepas, pateri sejuk pada Talian C tertumpu pada perintang 0402. Akhirnya ditentukan bahawa pengatur tegangan belitan wayar pateri longgar, menyebabkan kelajuan suapan wayar berubah-ubah sebanyak ±12%. Parameter ini tidak disenaraikan sebagai item rutin dalam helaian pemeriksaan peralatan. Kemudian, kami menambah pelekat skala berkod warna di sebelah roda ketegangan dan memasukkannya dalam item pengesahan artikel pertama harian. Kadar pateri sejuk turun semula di bawah 0.3% pada syif yang sama. Ini menunjukkan bahawa banyak yang dipanggil masalah material sebenarnya adalah ilusi yang disebabkan oleh titik kawalan proses yang hilang.
