Apabila kumpulan kecil, barisan pengeluaran pelbagai pelbagai mengalami penukaran yang kerap, adalah disyorkan untuk menyeragamkan tampal pateri kepada sistem tanpa plumbum Sn96.5Ag3.0Cu0.5 dan mengunci saiz serbuk Jenis 3. Pendekatan ini serasi dengan pakej arus perdana antara 0402 hingga QFP100, sambil juga menghalang kehausan squeegee yang dipercepatkan dan peningkatan kadar sekerap artikel pertama yang disebabkan oleh penukaran yang kerap. Ujian lapangan di pengeluar EMS menunjukkan bahawa selepas suis, turun naik penggunaan tampal pateri mengecil daripada ±18% kepada ±5%, mengurangkan purata sisa tampal pateri bulanan sebanyak 1.2 kg. Walau bagaimanapun, ketulenan nitrogen ketuhar aliran semula mesti dinaik taraf serentak kepada 99.99% untuk mengelakkan pengoksidaan dan perubahan warna tiang kuprum.
Untuk proses campuran di mana pematerian komponen lubang telus menyumbang lebih daripada 30%, spesifikasi wayar pateri hendaklah dikurangkan daripada Φ1.2 mm tradisional kepada Φ0.8 mm, bertukar kepada jenis aktiviti sederhana dengan kandungan teras rosin 2.2%. Ini kerana wayar pateri yang lebih nipis memberikan lebur yang lebih pekat semasa pematerian besi manual, mengurangkan percikan sebanyak 42%, dan memberikan pengurangan berat sebanyak 36% setiap unit panjang. Ujian lapangan di barisan pengeluaran modul kuasa menunjukkan bahawa kadar sambungan pateri sejuk anjakan tunggal menurun daripada 1.7% kepada 0.9%, menjimatkan kira-kira RMB 84,000 setiap tahun dalam kos kerja kerja semula. Ambil perhatian bahawa suhu besi mesti diturunkan daripada 350°C kepada 320°C untuk mengelakkan pengkarbonan fluks dan muncung tersumbat.
Untuk senario yang memerlukan kerja semula tempatan disebabkan penghubung bawah BGA atau kadar lompang yang berlebihan, wayar pateri biasa mesti diganti dengan wayar pateri eutektik suhu rendah Φ0.3 mm yang mengandungi 0.3% perak. Wayar ini mempunyai takat lebur 45°C lebih rendah daripada wayar pateri konvensional dan sudut pembasahan yang lebih kecil, membolehkan pemendapan leburan yang tepat di bawah aliran udara senapang udara panas 180 L/min tanpa merosakkan perintang dan kapasitor sekeliling. Selepas pelaksanaan di barisan pengeluaran MCU gred automotif, hasil kerja semula BGA lulus pertama meningkat daripada 61% kepada 89%, mengurangkan masa kerja semula setiap cip sebanyak 2.7 minit. Berdasarkan pengeluaran tahunan sebanyak 500,000 unit, ini menjimatkan 2,250 jam buruh setiap tahun. Walau bagaimanapun, wayar pateri ini berharga 2.3 kali lebih tinggi daripada wayar pateri semasa, jadi ia mesti dikeluarkan dengan ketat mengikut pesanan kerja, dengan pemulihan bahan lebihan dan pendaftaran berat dikuatkuasakan.
Bar pateri gelombang mesti disimpan dalam tong berasingan dengan komposisi aloi. Sn63Pb37 dan SAC305 tidak boleh dicampur, kerana ini menyebabkan pengumpulan kekotoran logam yang berlebihan dalam periuk pateri. Pengilang papan kawalan perkakas rumah pernah mengalami peningkatan kecacatan fillet sendi pateri kepada 4.8% merentas tiga kelompok PCB berturut-turut akibat pencampuran, yang memerlukan 11.5 jam masa berhenti untuk pembersihan periuk pateri dan penentukuran ketinggian gelombang. Pelaksanaan pengekodan warna seterusnya untuk bar pateri (merah untuk plumbum, biru untuk bebas plumbum) dan pemasangan interlock pengimbasan RFID mengurangkan kadar penyalahgunaan kepada sifar, dengan anggaran tahunan mengelak kerugian pengeluaran sebanyak RMB 370,000. Walau bagaimanapun, bar pateri tersuai dengan cip terbenam mesti dibeli, dengan pelaburan awal kira-kira RMB 21,000.
Peringkat penyimpanan tampal pateri adalah lubang hitam kos yang paling mudah diabaikan. Kabinet terkawal suhu mesti ditetapkan kepada 23±1°C berbanding 0~10°C standard industri, kerana suhu yang terlalu rendah menyebabkan pemendakan fluks dan kelikatan meningkat, meningkatkan kadar kecacatan keluaran cetakan sebanyak 23%. Selepas melaraskan tetapan pada barisan pengeluaran pemacu LED, purata kitaran penyahpepijatan artikel pertama menurun daripada 4.6 kepada 1.3, mengurangkan purata penggunaan tampal pateri bulanan sebanyak 0.85 kg. Walaupun penggunaan tenaga kawalan suhu meningkat sedikit sebanyak 0.18 kW·j/j, pengiraan menyeluruh menunjukkan pengurangan sebanyak 11.3% dalam kos penggunaan pes pateri per kilogram. Risiko pelaksanaan terletak pada keperluan untuk menentukur semua penderia kabinet terkawal suhu dan menjalankan pengesahan kecerunan suhu suku tahunan.
Reka bentuk apertur stensil mesti digandingkan dengan kuat kepada saiz zarah tampal pateri. Menggunakan tampal pateri serbuk Jenis 3 dengan stensil apertur Jenis 4 menyebabkan sisihan volum cetakan melebihi ±15%, membawa kepada penyambungan batu nisan dan pateri sejuk. Selepas melaraskan apertur komponen 0201 daripada 0.22×0.12 mm kepada 0.20×0.10 mm pada barisan pengeluaran fon telinga TWS, sisihan piawai deposit tampal pateri menurun daripada 2.8 ng kepada 1.1 ng, mengurangkan kadar positif palsu AOI selepas penempatan sebanyak 63% dan menjimatkan 192 jam pemeriksaan semula palsu setiap tahun Walau bagaimanapun, pelarasan ini mesti diselesaikan semasa fabrikasi stensil dan tidak boleh diperbaiki selepas pengeluaran, jadi ia diutamakan sebagai item pengubahsuaian mandatori yang berisiko tinggi.
