Punca asas pengoksidaan pantas bar pematerian gelombang ialah timah cair terdedah kepada suhu tinggi, persekitaran kaya oksigen untuk tempoh yang lama. Apabila suhu timah cair melebihi 255°C, kadar pengoksidaan bar pateri meningkat secara eksponen. Pengukuran kami menunjukkan bahawa pada 260°C, jumlah sisa timah yang dihasilkan sejam adalah 3.2 kali lebih tinggi daripada pada 250°C. Oleh itu, ketepatan kawalan suhu periuk pateri mesti dikunci dalam julat 250°C ± 2°C, sambil memastikan bahawa probe suhu dimasukkan ke kedalaman tidak kurang daripada 80mm dan mengelakkan kawasan tiupan terus muncung; jika tidak, sisihan antara suhu yang dipaparkan dan suhu timah cair sebenar boleh mencapai lebih 6°C.

Semasa fasa penyediaan, mula-mula sahkan bahawa ketebalan sisa timah dalam mandi pateri tidak melebihi 15mm, kemudian gunakan pengikis keluli tahan karat untuk membersihkan filem oksida di sepanjang dinding mandi. Sebelum menambah bar pateri baru, adalah perlu untuk mengukur sama ada ketulenannya adalah ≥99.3%, dengan kandungan arsenik ≤0.001% dan kandungan besi ≤0.0005%, kerana unsur kekotoran akan memangkinkan tindak balas pengoksidaan. In khususnya, ion besi dalam timah cair pada 250°C akan mempercepatkan kadar pembentukan filem oksida sebanyak 40%. Apabila menambah bahan, ia perlu diperkenalkan secara berkelompok, dengan setiap kelompok tidak melebihi 5kg. Tunggu sehingga setiap kelompok cair sepenuhnya sebelum menambah yang seterusnya, untuk mengelakkan terlalu panas setempat yang menyebabkan mendidih dan percikan yang kuat.

In syarat tetapan parameter teras, sebagai tambahan kepada zon suhu utama 250°C ± 2°C, suhu permukaan bawah PCB pada alur keluar zon prapanas mesti dikawal antara 90°C dan 110°C. Julat ini boleh mengaktifkan sepenuhnya fluks tanpa menyebabkan sisa pelarut pada permukaan papan memasuki periuk pateri dan mengewap dengan kuat, mengganggu permukaan timah cair. Jarak antara permukaan timah cair dan bahagian bawah muncung gelombang mesti dikekalkan pada 12mm hingga 18mm. Apabila jarak di bawah 12mm, jumlah oksigen yang terperangkap meningkat secara mendadak, manakala di atas 18mm, kestabilan gelombang berkurangan; kedua-dua keadaan akan memburukkan lagi proses pengoksidaan bar pematerian gelombang.

Semasa operasi, sebelum setiap syif bermula, gunakan termometer inframerah untuk menyemak semula suhu pada tiga titik pada permukaan periuk pateri, ambil nilai purata dan bandingkan dengan bacaan instrumen. Jika sisihan melebihi ±1.5°C, penentukuran diperlukan. Semasa operasi, keluarkan kotoran secara manual setiap dua jam, dengan setiap jumlah penyingkiran kotoran terapung tidak kurang daripada 0.8kg. Selepas mengeluarkan najis, segera isikan semula bar pateri baharu untuk mengekalkan jumlah isipadu timah pada 75% hingga 85% daripada kapasiti undian. Jika isipadu timah terlalu rendah, kawasan panas per unit isipadu timah cair akan meningkat, mengurangkan kecekapan pelesapan haba, yang sebaliknya menyebabkan suhu tempatan melonjak melebihi 258°C.

Semasa penyelesaian masalah, jika najis timah berwarna kelabu-hitam dan bertekstur longgar, ia menunjukkan aliran nitrogen yang tidak mencukupi atau kandungan oksigen yang berlebihan. Pada masa ini, periksa sama ada tekanan nitrogen stabil pada 0.3MPa hingga 0.4MPa, sama ada terdapat sebarang kebocoran dalam saluran paip, dan sama ada muncung tersumbat. Mana-mana satu daripada keabnormalan ini akan meningkatkan kandungan oksigen atmosfera perlindungan sebenar daripada sasaran <100ppm kepada >800ppm, dengan itu menggandakan kadar pengoksidaan bar pateri. Jika najis timah berwarna kuning cerah dan likat, kemungkinan besar ia disebabkan oleh kandungan kuprum yang berlebihan dalam timah cair. Ia adalah perlu untuk menyemak padanan antara ketebalan papan PCB dan masa rendaman. Untuk ketebalan papan 2.0mm, masa rendaman standard ialah 3.5 saat; melebihi ini sebanyak 0.8 saat akan meningkatkan pelarutan kuprum sebanyak 220μg/g.

In dari segi petua praktikal, 13 bulan penjejakan data berterusan kami di kilang EMS di Dongguan mendapati bahawa menggunakan kaedah pemanasan berperingkat untuk syif pertama setiap hari—pemanasan pertama kepada 180°C pada 1.2°C/min dan tahan selama 25 minit, kemudian pemanasan kepada 250°C pada 0.8°C/min—boleh mengurangkan penjanaan permulaan kepada 3% ration. In Selain itu, bar pateri mesti disusun sekurang-kurangnya 300mm di atas tanah dan diletakkan di kawasan yang kering dan berventilasi baik. Mana-mana bar pateri yang tidak digunakan dalam tempoh 48 jam selepas membuka pembungkusan mesti dimeteraikan semula dengan vakum, kerana permukaan bar pateri yang terdedah kepada udara selama 12 jam telah membentuk SnO? filem oksida dengan ketebalan 85nm; lapisan pra-oksida ini akan mempercepatkan tindak balas rantai pengoksidaan keseluruhan semasa lebur.