Nguyên nhân cơ bản dẫn đến quá trình oxy hóa nhanh chóng của các thanh hàn sóng là do thiếc nóng chảy tiếp xúc với môi trường nhiệt độ cao, giàu oxy trong thời gian dài. Khi nhiệt độ thiếc nóng chảy vượt quá 255°C, tốc độ oxy hóa của các thanh hàn tăng theo cấp số nhân. Các phép đo của chúng tôi cho thấy ở nhiệt độ 260°C, lượng xỉ thiếc được tạo ra mỗi giờ cao hơn 3,2 lần so với ở 250°C. Vì vậy, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của nồi hàn phải được khóa trong khoảng 250°C ± 2°C, đồng thời đảm bảo đầu dò nhiệt độ được đưa vào độ sâu không dưới 80mm và tránh vùng thổi trực tiếp của vòi phun; nếu không, độ lệch giữa nhiệt độ hiển thị và nhiệt độ thiếc nóng chảy thực tế có thể lên tới trên 6°C.
Trong giai đoạn chuẩn bị, trước tiên hãy xác nhận rằng độ dày của cặn thiếc còn sót lại trong bể hàn không vượt quá 15mm, sau đó dùng dụng cụ cạo bằng thép không gỉ để làm sạch màng oxit dọc theo thành bể. Trước khi thêm các thanh hàn mới, cần đo xem độ tinh khiết của chúng có ≥99,3% hay không, với hàm lượng asen ≤0,001% và hàm lượng sắt ≤0,0005%, vì các nguyên tố tạp chất sẽ xúc tác cho phản ứng oxy hóa. In đặc Biệt, các ion sắt trong thiếc nóng chảy ở 250°C sẽ đẩy nhanh tốc độ hình thành màng oxit lên 40%. Khi bổ sung nguyên liệu phải làm theo mẻ, mỗi mẻ không quá 5kg. Đợi cho đến khi mỗi mẻ tan chảy hoàn toàn trước khi thêm mẻ tiếp theo, để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ gây sôi mạnh và bắn tung tóe.
In về cài đặt thông số cốt lõi, ngoài vùng nhiệt độ chính là 250°C ± 2°C, nhiệt độ của bề mặt đáy PCB tại đầu ra của vùng gia nhiệt trước phải được kiểm soát trong khoảng từ 90°C đến 110°C. Phạm vi này có thể kích hoạt hoàn toàn từ thông mà không khiến dung môi còn sót lại trên bề mặt bảng đi vào nồi hàn và bốc hơi dữ dội, làm xáo trộn bề mặt thiếc nóng chảy. Khoảng cách giữa bề mặt thiếc nóng chảy và đáy vòi phun sóng phải được duy trì ở mức 12mm đến 18mm. Khi khoảng cách dưới 12mm, lượng oxy Cuốn theo tăng mạnh, còn trên 18mm, độ ổn định của sóng giảm; cả hai điều kiện sẽ làm trầm trọng thêm quá trình oxy hóa của thanh hàn sóng.
Trong quá trình vận hành, trước khi bắt đầu mỗi ca, hãy sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để kiểm tra lại nhiệt độ tại 3 điểm trên bề mặt nồi hàn, lấy giá trị trung bình và so sánh với số đọc trên máy. Nếu độ lệch vượt quá ±1,5°C thì cần phải hiệu chuẩn. Trong quá trình vận hành, cứ 2 giờ phải loại bỏ xỉ bằng tay, mỗi lần loại bỏ lượng xỉ nổi không dưới 0,8kg. Sau khi loại bỏ xỉ, bổ sung ngay các thanh hàn mới để duy trì tổng khối lượng thiếc ở mức 75% đến 85% công suất định mức. Nếu thể tích thiếc quá thấp, diện tích làm nóng trên một đơn vị thể tích của thiếc nóng chảy sẽ tăng lên, làm giảm hiệu suất tản nhiệt, thay vào đó khiến nhiệt độ cục bộ tăng vọt lên trên 258°C.
Trong quá trình khắc phục sự cố, nếu cặn thiếc có màu xám đen và có kết cấu lỏng lẻo, điều đó cho thấy lưu lượng nitơ không đủ hoặc hàm lượng oxy quá cao. Tại thời điểm này, hãy kiểm tra xem áp suất nitơ có ổn định ở mức 0,3MPa đến 0,4MPa hay không, đường ống có bị rò rỉ hay không và vòi phun có bị tắc hay không. Bất kỳ một trong những bất thường này sẽ làm tăng hàm lượng oxy trong môi trường bảo vệ thực tế từ mục tiêu <100ppm lên >800ppm, do đó tăng gấp đôi tốc độ oxy hóa của các thanh hàn. Nếu cặn thiếc có màu vàng sáng và nhớt thì rất có thể là do hàm lượng đồng trong thiếc nóng chảy quá cao. Cần kiểm tra sự phù hợp giữa độ dày của bo mạch PCB và thời gian ngâm. Đối với tấm có độ dày 2,0mm, thời gian ngâm tiêu chuẩn là 3,5 giây; vượt quá mức này 0,8 giây sẽ làm tăng độ hòa tan đồng lên 220μg/g.
In về các mẹo thực tế, trong 13 tháng theo dõi dữ liệu liên tục của chúng tôi tại một nhà máy EMS ở Đông Quan, chúng tôi nhận thấy rằng việc sử dụng phương pháp gia nhiệt từng bước cho ca đầu tiên mỗi ngày—gia nhiệt đầu tiên lên 180°C ở tốc độ 1,2°C/phút và giữ trong 25 phút, sau đó gia nhiệt lên 250°C ở tốc độ 0,8°C/phút—có thể giảm 37% lượng cặn oxit ban đầu được tạo ra so với gia nhiệt trực tiếp. Ngoài ra In, các thanh hàn phải được xếp chồng lên nhau cách mặt đất ít nhất 300mm và đặt ở nơi khô ráo, thông thoáng. Những thanh hàn nào chưa sử dụng trong vòng 48 giờ sau khi mở bao bì phải được hút chân không lại, vì bề mặt của các thanh hàn tiếp xúc với không khí trong 12 giờ đã hình thành SnO? màng oxit có độ dày 85nm; lớp tiền oxy hóa này sẽ đẩy nhanh phản ứng dây chuyền oxy hóa tổng thể trong quá trình tan chảy.
