Trong quá trình hàn thiết bị ở nhiệt độ cao, dây và thanh hàn thường có các khuyết tật như mối hàn nguội, độ ẩm không đủ và bị đen sau khi hàn. Nguyên nhân sâu xa là do điểm nóng chảy của hợp kim đã chọn trùng với nhiệt độ hoạt động liên tục của thiết bị, dẫn đến hiện tượng nóng chảy lại hoặc rão nhiệt. Giải pháp thực tế là ưu tiên Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (điểm nóng chảy 217°C) hoặc Sn95Sb5 (điểm nóng chảy 235°C) để thay thế cho Sn63Pb37 thông thường (điểm nóng chảy 183°C). Biện pháp phòng ngừa quan trọng là đánh dấu mức tăng nhiệt độ tối đa đo được của vỏ thiết bị trong BOM và đảm bảo khoảng cách từ mối hàn đến nguồn nhiệt lớn hơn 8mm.
Sau khi hàn lại, các vi lỗ dày đặc xuất hiện trên bề mặt mối hàn và giá trị kiểm tra lực đẩy thấp hơn 30% so với tiêu chuẩn. Các triệu chứng cho thấy chất mang thông lượng bay hơi quá nhanh ở nhiệt độ cao và lớp hợp chất liên kim loại (IMC) dày lên bất thường. Nguyên nhân là do chất trợ dung gốc nhựa thông trong dây và thanh hàn có điểm mềm dưới 150°C và thiếu chất ổn định chịu nhiệt. Giải pháp thực tế là chuyển sang dây hàn loại ROL0 chứa hệ thống hợp chất gồm nhựa thông hydro hóa + axit sebacic + benzotriazole, đồng thời điều chỉnh nồng độ bảo vệ nitơ từ 500ppm xuống trong vòng 100ppm. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là tiến hành kiểm tra độ ổn định nhiệt ở 260°C/10 giây trên mỗi lô hàng đến để quan sát xem bề mặt dây hàn có bị phồng rộp hay bắn tung tóe chất trợ dung hay không.
Trong quá trình hàn sóng, mặt Cuối của thanh hàn thường hình thành cặn, sóng hàn không ổn định và lực kéo vật hàn rất nghiêm trọng, kèm theo sự dao động kiểm soát nhiệt độ trong bể hàn vượt quá ± 3°C. Nguyên nhân là do các thanh hàn có độ bạc thấp bị kết tủa pha Sn tăng tốc và thay đổi độ nhớt đột ngột trong quá trình hoạt động lâu dài ở nhiệt độ trên 270°C. Giải pháp thực tế là ngừng sử dụng các thanh hàn Sn99.3Cu0.7 và chuyển sang các thanh hàn vi hợp kim tổng hợp Sn95.5Ag4.0Cu0.5+0,05Ni, đồng thời khóa nhiệt độ hoạt động thực tế của bể hàn ở 265±1°C. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là đo trọng lượng riêng của vật hàn nóng chảy trong bể hàng tuần; khi giá trị đo được giảm xuống dưới 6,85g/cm³, thực hiện thay thế ngay 10% nguyên liệu mới.
Khi sửa chữa các chân cảm Biến nhiệt độ cao, hiện tượng bong tróc miếng đệm và bong lá đồng xảy ra sau nhiều lần làm lại, với các triệu chứng xuất hiện ngay từ chu kỳ gia nhiệt thứ ba. Nguyên nhân là do dây hàn thông thường có pha Cu6Sn5 tăng trưởng quá mức sau khi giữ ở nhiệt độ 200°C trong hơn 45 giây, làm thủng mặt nạ hàn. Giải pháp thực tế là chuyển sang dây hàn Sn96.5Ag3.0Cu0.5Ge0.1 chứa 0,1% Ge và sử dụng súng hơi nóng xung đặt ở nhiệt độ 320°C/2,5 giây tác động một lần trong quá trình hàn. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là xác nhận mức tăng nhiệt độ cục bộ ở mặt sau của PCB bằng thiết bị chụp ảnh nhiệt hồng ngoại trước khi sửa chữa; nếu vượt quá 110°C thì phải lắp tấm đồng tản nhiệt để cách ly.
Lực căng dây của máy quấn dây hàn dao động gây ra tình trạng kẹt dây tự động nạp và đứt dây thường xuyên, triệu chứng tập trung sau 2 giờ hoạt động liên tục. Nguyên nhân là do các hạt dây hàn trải qua quá trình kết tinh lại và mềm đi sau khi bảo quản ở xưởng có nhiệt độ cao (>35°C) trong hơn 4 giờ. Giải pháp thực tế là kiểm soát nhiệt độ bảo quản ở nhiệt độ không đổi của dây và thanh hàn ở 20±2°C và độ ẩm tương đối ở 45±5%RH, đồng thời đo lực kéo ở tốc độ 150mm/phút bằng máy đo độ căng trước khi đưa chúng vào sử dụng để đảm bảo duy trì trong phạm vi 180–220gf. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là các gói dây hàn đã mở phải được sử dụng hết trong vòng 48 giờ và bất kỳ phần nào chưa sử dụng quá thời gian này không được trộn vào lô mới.
Sau 72 giờ lão hóa bằng điện, mối hàn xuất hiện các vết nứt hình khuyên kèm theo dao động điện trở và các vết nứt nhỏ kéo dài dọc theo ranh giới IMC có thể nhìn thấy được dưới kính hiển vi. Nguyên nhân là do hàm lượng Bi quá cao (>0,05%) trong dây hàn gây ra sự phân tách các pha giòn ở nhiệt độ thấp. Giải pháp thực tế là yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp báo cáo thử nghiệm ICP-MS cho từng lô, tập trung vào việc xác minh xem tổng hàm lượng tạp chất Bi, Zn và Al có dưới 0,12% hay không. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là bổ sung thử nghiệm DSC (đo nhiệt lượng quét vi sai) trong quá trình kiểm tra đầu vào để xác nhận rằng chiều rộng phạm vi nóng chảy không vượt quá 1,8°C.
