Khi tỷ lệ gây ấn tượng của các thiết bị QFN bước 0,4mm trên bảng linh hoạt FPC liên tục đạt 37%, chúng tôi đã ngay lập tức điều tra cấu hình phản xạ dòng chảy và khẩu độ stencil và phát hiện ra rằng nút thắt thực sự nằm ở sự không khớp giữa tính nhất quán của In dán hàn và kiểm soát lực tại thời điểm đặt đầu ép xuống. Do chất nền FPC chỉ dày 0,1mm, độ giãn dài của lá đồng vượt quá 12% và không có bệ đỡ ở mặt sau, nên miếng dán hàn dễ bị lệch dưới tác động của chổi cao su và áp lực đặt quá cao sẽ khiến toàn bộ miếng đệm bị xẹp hoặc lá đồng bị rách. Do đó, các đặc tính lưu Biến của kem hàn và áp suất cơ học phải được phân tích theo cách kết hợp, thay vì xem xét việc In tách Biệt hoặc điều chỉnh áp suất riêng Biệt.

Sự khác Biệt về độ nhớt của chất hàn quyết định trực tiếp đến chất lượng bản In. Kem hàn có độ nhớt 220Pa·s (25°C) có thể duy trì các cạnh sắc nét và không bị vón cục dưới khuôn tô 30μm, trong khi cùng một mẫu kem hàn 180Pa·s cho thấy 12% chất hàn bị đứt trong quá trình giải phóng với cùng thông số. Đặc Biệt là ở khu vực cạnh của tấm ván mềm FPC, do bề mặt bị cong vênh nhẹ gây ra áp lực cục bộ lên chổi cao su, nên mối hàn dạng dây tích tụ làm tăng khả năng kết nối giữa các miếng đệm bước 0,3mm lên 29%. Tuy nhiên, nếu độ nhớt tăng lên một cách mù quáng lên 260Pa·s, thì độ mỏng cắt không đủ sẽ dẫn đến việc lấp đầy khe hở của stencil kém và 35% miếng đệm có thể nhìn thấy được dưới kính hiển vi với lượng hàn không đủ, dẫn đến tốc độ khớp nguội tăng lên 21% sau khi chỉnh lại dòng chảy.

Hàm lượng kim loại ảnh hưởng đến chiều cao mối hàn và tốc độ rỗng sau khi hàn lại. Kem hàn có hàm lượng kim loại 88,5% tạo thành chiều cao mối hàn trung bình là 48μm và tỷ lệ diện tích khoảng trống 8% trên bảng linh hoạt FPC, trong khi kem hàn có hàm lượng kim loại 85%, mặc dù In mượt mà hơn nhưng có chiều cao mối hàn giảm xuống 36μm và tỷ lệ khoảng trống tăng vọt lên 19%. In, chẳng hạn như mô-đun máy ảnh ô tô yêu cầu xác minh sốc nhiệt -40oC ～ 125oC, mô-đun sau có tỷ lệ nứt mối hàn là 17% sau 500 chu kỳ, trong khi mô-đun trước chỉ là 2,3%. Do đó, để hàn bảng linh hoạt FPC với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ tin cậy, không bao giờ được hy sinh hàm lượng kim loại để có được bản In mượt mà.

Miếng dán hàn có chỉ số thixotropic lớn hơn 4,2 có thể nhanh chóng phục hồi độ bền kết cấu ngay khi chổi cao su dừng lại, ngăn chặn dòng chất hàn chảy sang bên khi bảng linh hoạt FPC được bóc ra khỏi khuôn tô. Chúng tôi đã tiến hành các thử nghiệm so sánh trên cùng một máy In DEK và nhận thấy rằng kem hàn có chỉ số thixotropic là 3,6 có độ lệch dán hàn là 18μm ở tâm miếng đệm sau khi bong tróc, trong khi đó với chỉ số 4,5 chỉ bù đắp 5μm. Khoảng cách này trực tiếp dẫn đến sự gia tăng gấp 4,8 lần tần suất cảnh báo vượt quá dung sai độ chính xác của vị trí trong các gói BGA bước 0,35mm. Do đó, thixotropy không phải là một chỉ báo phụ trợ mà là một tiêu chí quan trọng để xác định xem liệu In dán bảng hàn linh hoạt FPC có thể là vòng kín hay không.

Áp suất đặt phải được đặt theo từng bậc theo hình dạng của tấm đệm. Áp suất tối đa cho phép đối với các miếng đệm 0,2mm×0,2mm là 0,15N, nếu không, độ sâu lõm của lá đồng vượt quá 3μm, gây ra nguy cơ gãy mối hàn. Các miếng đệm 0,6mm × 0,6mm có thể chịu được áp suất 0,45N để đảm bảo đủ độ Biến dạng và tiếp xúc của miếng dán hàn. Nếu được đặt đồng đều ở 0,3N, tỷ lệ mối nối nguội ở các khu vực miếng đệm nhỏ tăng lên 14%, trong khi hiện tượng đùn kem hàn và nhiễm bẩn mặt nạ hàn xảy ra ở các khu vực miếng đệm lớn. Do đó, tỷ lệ làm lại trên dây chuyền sản xuất lắp hỗn hợp hai mặt tai nghe FPC của AirPods đã tăng từ 1,2% lên 6,7%.

Đối với bo mạch linh hoạt FPC hai mặt, sự hiện diện của các thiết bị BGA được hàn ở mặt sau giúp giảm 32% độ cứng của chất nền khi đặt ở mặt trước. Nếu các thông số áp suất cho FPC một mặt vẫn được sử dụng tại thời điểm này, tỷ lệ ném đá của các thiết bị SOP bước 0,25mm sẽ tăng từ 2,1% lên 18,4%. Áp suất đặt phía trước phải giảm xuống 65% giá trị ban đầu và thời gian giữ đầu đặt phải được kéo dài từ 200 mili giây lên 350 mili giây để cho phép miếng dán hàn hoàn thành việc neo ban đầu dưới áp suất thấp. Nếu không, rung động nhẹ trước khi chỉnh lại dòng cũng đủ để kích hoạt sự dịch chuyển thiết bị.

Màn che/chôn mật độ cao thông qua bảng linh hoạt FPC có đột Biến độ cứng cục bộ tại các vị trí khoan. Phản lực tại khu vực này khi đầu đặt ấn xuống cao hơn 40% so với khu vực đồng nhất. Nếu không áp dụng bù áp suất, tỷ lệ xé lá đồng của các miếng đệm xung quanh lỗ mù đạt 9,3%. Bằng cách sử dụng chức năng lập bản đồ phân vùng áp suất để tự động giảm 22% áp suất trong bán kính 1,2mm tính từ rèm thông qua tọa độ, tỷ lệ xé giảm xuống 0,8%. Dữ liệu này đến từ số liệu thống kê của AOI trên dây chuyền sản xuất của chúng tôi trong ba tháng liên tiếp, không phải kết quả mô phỏng.

Do đó, hướng lựa chọn rất rõ ràng: kem hàn phải được chọn loại bột loại 4, hàm lượng kim loại 88,5%, độ nhớt 220Pa·s và chỉ số thixotropic ≥4,2. Áp lực vị trí phải được đặt bằng cách tra cứu bảng theo kích thước miếng đệm và hỗ trợ bù động cho các khu vực mù. Bất kỳ giải pháp nào cố gắng bao phủ tất cả các loại bo mạch linh hoạt FPC bằng một tham số duy nhất sẽ phải trả giá bằng tốc độ làm lại gấp đôi khi sản xuất hàng loạt.