เมื่ออัตราการฝังศพของอุปกรณ์ QFN ขนาดพิทช์ 0.4 มม. บนบอร์ดแบบยืดหยุ่น FPC อย่างต่อเนื่องถึง 37% เราได้ตรวจสอบโปรไฟล์การจัดเรียงใหม่และรูรับแสงของสเตนซิลทันที และพบว่าคอขวดที่แท้จริงนั้นอยู่ในความไม่ตรงกันระหว่างความสอดคล้องในการพิมพ์แบบบัดกรีและการควบคุมแรงในขณะที่วางหัวพิมพ์ลง เนื่องจากพื้นผิว FPC มีความหนาเพียง 0.1 มม. การยืดตัวของฟอยล์ทองแดงจึงเกิน 12% และไม่มีแท่นรองรับที่ด้านหลัง สารบัดกรีมีแนวโน้มที่จะชดเชยภายใต้การกระทำของไม้กวาดหุ้มยาง และแรงกดในการวางตำแหน่งที่มากเกินไปเล็กน้อยจะทำให้แผ่นทั้งหมดยุบตัวหรือฟอยล์ทองแดงฉีกขาด ดังนั้น คุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบัดกรีและความดันเชิงกลจะต้องได้รับการวิเคราะห์ในลักษณะคู่กัน แทนที่จะดูการพิมพ์แบบแยกส่วนหรือการปรับแรงดันแยกกัน

ความแตกต่างของความหนืดของสารบัดกรีจะกำหนดคุณภาพการพิมพ์โดยตรง สารบัดกรีที่มีความหนืด 220Pa·s (25°C) สามารถรักษาขอบที่คมและไม่มีหางภายใต้สเตนซิลขนาด 30μm ในขณะที่สารบัดกรี 180Pa·s รุ่นเดียวกันแสดงการร้อยสายสารบัดกรี 12% ระหว่างการปล่อยภายใต้พารามิเตอร์เดียวกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณขอบของบอร์ดแบบยืดหยุ่น FPC เนื่องจากการบิดเบี้ยวของพื้นผิวเล็กน้อยทำให้เกิดแรงดันมากเกินไปของไม้กวาดหุ้มยาง การบัดกรีที่สะสมจะเพิ่มความเป็นไปได้ในการเชื่อมระหว่างแผ่นพิทช์ขนาด 0.3 มม. เป็น 29% อย่างไรก็ตาม หากความหนืดเพิ่มขึ้นแบบสุ่มสี่สุ่มห้าเป็น 260Pa·s แรงเฉือนที่ไม่เพียงพอจะทำให้การเติมรูลายฉลุไม่ดี และ 35% ของแผ่นอิเล็กโทรดสามารถมองเห็นได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์โดยมีปริมาตรบัดกรีไม่เพียงพอ ส่งผลให้อัตราข้อต่อเย็นเพิ่มขึ้นเป็น 21% หลังจากการรีโฟลว์

ปริมาณโลหะส่งผลต่อความสูงของรอยประสานและอัตราการเป็นโมฆะหลังจากการรีโฟลว์ โลหะบัดกรีที่มีส่วนประกอบเป็นโลหะ 88.5% จะทำให้รอยบัดกรีมีความสูงเฉลี่ย 48μm และอัตราส่วนพื้นที่ว่าง ≤8% บนบอร์ดแบบยืดหยุ่น FPC ในขณะที่สารบัดกรีที่มีส่วนประกอบเป็นโลหะ 85% แม้ว่าจะพิมพ์ได้นุ่มนวลกว่า แต่ก็มีความสูงของข้อต่อโลหะบัดกรีลดลงเหลือ 36μm และอัตราส่วนช่องว่างเพิ่มสูงขึ้นถึง 19% สถานการณ์ In เช่น โมดูลกล้องในรถยนต์ที่ต้องมีการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่ -40°C~125° โดยแบบหลังมีอัตราการแตกร้าวของรอยต่อบัดกรีที่ 17% หลังจาก 500 รอบ ในขณะที่แบบแรกมีเพียง 2.3% ดังนั้น สำหรับการเชื่อมบอร์ดแบบยืดหยุ่น FPC ที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด จะต้องไม่เสียสละปริมาณโลหะเพื่อการพิมพ์ที่ราบรื่น

สารบัดกรีที่มีดัชนีไทโซโทรปิกมากกว่า 4.2 สามารถคืนความแข็งแรงของโครงสร้างได้อย่างรวดเร็วในขณะที่ไม้กวาดหุ้มยางหยุด ป้องกันการไหลด้านข้างของสารบัดกรีเมื่อแผ่นบอร์ดยืดหยุ่น FPC ถูกลอกออกจากสเตนซิล เราทำการทดสอบเปรียบเทียบบนเครื่องพิมพ์ DEK เครื่องเดียวกัน และพบว่าสารบัดกรีที่มีดัชนีไทโซทรอปิก 3.6 มีออฟเซ็ตของสารบัดกรีที่ 18μm ที่กึ่งกลางแผ่นหลังจากการลอก ในขณะที่ค่า 4.5 จะชดเชยเพียง 5μm เท่านั้น ช่องว่างนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้น 4.8 เท่าในความถี่ของการแจ้งเตือนที่ไม่ยอมรับความแม่นยำของตำแหน่งในแพ็คเกจ BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.35 มม. ดังนั้น thixotropy จึงไม่ใช่ตัวบ่งชี้เสริม แต่เป็นเกณฑ์สำคัญสำหรับว่าการพิมพ์แบบวางประสานแบบยืดหยุ่นของบอร์ด FPC สามารถเป็นแบบวงปิดได้หรือไม่

ต้องกำหนดแรงกดในการจัดวางเป็นระดับตามรูปทรงของแป้น แรงดันสูงสุดที่อนุญาตสำหรับแผ่นขนาด 0.2 มม. × 0.2 มม. คือ 0.15N มิฉะนั้นความลึกของการกดฟอยล์ทองแดงจะเกิน 3μm ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการแตกหักของข้อต่อบัดกรี แผ่นบัดกรีขนาด 0.6 มม. × 0.6 มม. สามารถทนต่อแรงกด 0.45N เพื่อให้แน่ใจว่าการเสียรูปและการสัมผัสของสารบัดกรีเพียงพอ หากตั้งค่าสม่ำเสมอเป็น 0.3N อัตรารอยต่อเย็นในพื้นที่แผ่นขนาดเล็กจะเพิ่มขึ้นเป็น 14% ในขณะที่การอัดขึ้นรูปของสารบัดกรีและการปนเปื้อนของหน้ากากบัดกรีจะเกิดขึ้นในพื้นที่แผ่นขนาดใหญ่ เป็นผลให้อัตราการทำงานซ้ำในสายการผลิตการติดตั้งแบบผสมสองด้านของหูฟัง TWS FPC เพิ่มขึ้นจาก 1.2% เป็น 6.7%

สำหรับบอร์ด FPC แบบยืดหยุ่นสองด้าน การมีอยู่ของอุปกรณ์ BGA บัดกรีที่ด้านหลังจะช่วยลดความแข็งแกร่งของพื้นผิวลง 32% ในระหว่างการจัดวางด้านหน้า หากยังคงใช้พารามิเตอร์ความดันสำหรับ FPC แบบด้านเดียวอยู่ อัตราการฝังศพของอุปกรณ์ SOP ที่มีระยะพิทช์ 0.25 มม. จะเพิ่มขึ้นจาก 2.1% เป็น 18.4% แรงกดในการวางตำแหน่งด้านหน้าจะต้องลดลงเหลือ 65% ของค่าเดิม และเวลาในการยึดหัวของตำแหน่งจะต้องขยายจาก 200ms เป็น 350ms เพื่อให้การบัดกรีสามารถทำการยึดเริ่มต้นได้อย่างสมบูรณ์ภายใต้ความเค้นต่ำ มิฉะนั้น การสั่นสะเทือนเล็กน้อยก่อนการจัดเรียงใหม่ก็เพียงพอแล้วที่จะกระตุ้นให้เกิดการเคลื่อนตัวของอุปกรณ์

ความหนาแน่นสูงตาบอด/ฝังผ่านบอร์ดยืดหยุ่น FPC มีการกลายพันธุ์ของความแข็งแกร่งเฉพาะที่ตำแหน่งการเจาะ แรงปฏิกิริยาในบริเวณนี้เมื่อหัวตำแหน่งกดลงจะสูงกว่าแรงปฏิกิริยาในพื้นที่เนื้อเดียวกัน 40% หากไม่ได้ใช้การชดเชยแรงกด อัตราการฉีกขาดของแผ่นอิเล็กโทรดรอบจุดบกพร่องของมู่ลี่จะอยู่ที่ 9.3% ด้วยการใช้ฟังก์ชันการทำแผนที่การแบ่งเขตแรงกดเพื่อลดแรงกดโดยอัตโนมัติ 22% ภายในรัศมี 1.2 มม. จากมู่ลี่ผ่านพิกัด อัตราการฉีกขาดจึงลดลงเหลือ 0.8% ข้อมูลนี้มาจากสถิติ AOI ในสายการผลิตของเราเป็นเวลาสามเดือนติดต่อกัน ไม่ใช่ผลการจำลอง

ดังนั้น ทิศทางการเลือกจึงมีความชัดเจนมาก: ต้องเลือกเนื้อโลหะบัดกรีด้วยผงประเภท 4 ปริมาณโลหะ 88.5% ความหนืด 220Pa·s และดัชนี thixotropic ≥4.2 ต้องกำหนดแรงกดในการจัดวางโดยการค้นหาตารางตามขนาดแผ่นรอง และรองรับการชดเชยแบบไดนามิกสำหรับคนตาบอดผ่านพื้นที่ โซลูชันใดๆ ที่พยายามครอบคลุมบอร์ด FPC แบบยืดหยุ่นทุกประเภทด้วยพารามิเตอร์เดียว จะต้องจ่ายราคาของอัตราการทำงานซ้ำสองเท่าในการผลิตจำนวนมาก