สารบัดกรีส่วนใหญ่จะใช้ในสายการผลิต SMT สำหรับการเชื่อมวัสดุโลหะ เช่น ทองแดง อลูมิเนียม และเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อสร้างเส้นทางไฟฟ้าที่มั่นคงระหว่างแผงวงจรและส่วนประกอบ โดยทั่วไปจุดหลอมเหลวจะอยู่ระหว่าง 180°C ถึง 250°C ทำให้เหมาะสำหรับพื้นผิวโลหะต่างๆ

การใช้งานจริง In องค์ประกอบของสารบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์การบัดกรี ตัวอย่างเช่น สารบัดกรีที่มีสารตะกั่วมีความสามารถในการเปียกบนทองแดงได้ดีกว่าสารบัดกรีไร้สารตะกั่ว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น สารบัดกรีไร้สารตะกั่วจึงค่อยๆ กลายเป็นตัวเลือกหลัก และต้องใช้กับฟลักซ์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มผลการทำให้เปียก

ในระหว่างกระบวนการบัดกรี ความหนืด ขนาดอนุภาค และความแม่นยำในการพิมพ์ของครีมบัดกรีเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพการบัดกรี แรงกดในการพิมพ์ไม่เพียงพอหรือมุมปาดปาดที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการกระจายตัวของสารบัดกรีไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือในการบัดกรี

สำหรับวัสดุโลหะประเภทต่างๆ จำเป็นต้องปรับโปรไฟล์อุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ตัวอย่างเช่น เมื่อบัดกรีแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียม ควรลดอัตราการทำความร้อนลงเพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดกับชั้นออกไซด์ ในขณะที่เมื่อทำการบัดกรีซับสเตรตทองแดง จะต้องมีระยะเวลาในการยึดเกาะที่เพียงพอเพื่อส่งเสริมการไหลของบัดกรี

สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บสารบัดกรีก็มีความสำคัญเช่นกัน อุณหภูมิหรือความชื้นสูงจะทำให้ฟลักซ์ล้มเหลว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบัดกรีลดลง ดังนั้นจึงต้องได้รับการจัดการตามเงื่อนไขการจัดเก็บที่แนะนำโดยผู้ผลิต

การปฏิบัติงานจริง In หากพบช่องว่างหรือรอยเชื่อมในสารบัดกรีหลังจากการบัดกรี ควรตรวจสอบพารามิเตอร์การพิมพ์เพื่อความสมเหตุสมผลก่อน และควรสังเกตสัณฐานวิทยาของรอยประสานภายใต้กล้องจุลทรรศน์ หากจำเป็น ควรเปลี่ยนชุดบัดกรีหรือควรปรับพารามิเตอร์การบัดกรีแบบรีโฟลว์

สำหรับสถานการณ์การใช้งานพิเศษ เช่น แผงหลายชั้นที่มีความหนาแน่นสูงหรือการบัดกรีโลหะที่แตกต่างกัน ต้องเลือกครีมบัดกรีแบบพิเศษและปรับกระบวนการบัดกรีให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

การใช้สารบัดกรีไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการปรับพารามิเตอร์กระบวนการและสภาวะของอุปกรณ์ให้เหมาะสมอย่างครอบคลุม เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การบัดกรีที่มั่นคงและเชื่อถือได้