1. เมื่อเวลาหยุดทำงานน้อยกว่า 2 ชั่วโมง สารบัดกรีจะยังคงอยู่ในหน้าต่างอุณหภูมิการทำงาน แต่ฟิล์มแห้งเล็กน้อยเริ่มปรากฏที่ขอบของรูรับแสงลายฉลุ ก่อนเปิดเครื่อง ให้ใช้ผ้าที่ไม่เป็นขุยจุ่มน้ำยาทำความสะอาดแบบบัดกรีในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเช็ดด้านล่างของลายฉลุ จากนั้นใช้ปืนไนโตรเจนเพื่อเป่าเฉียงไปตามทิศทางรูรับแสงนานกว่า 3 วินาที จากนั้นทำการพิมพ์ที่ไม่ได้ใช้งาน 3 ครั้ง และตรวจสอบด้วยสายตาว่าโปรไฟล์การสะสมของโลหะบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดนั้นต่อเนื่องและสม่ำเสมอหรือไม่ มิฉะนั้น ให้ปรับเทียบแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางและความเร็วในการปล่อยอีกครั้ง
2. หลังจากเวลาหยุดทำงาน 2 ถึง 4 ชั่วโมง ความหนืดของสารบัดกรีจะเพิ่มขึ้นประมาณ 15% ถึง 20% ส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนการพิมพ์ลดลง ความดันปาดน้ำที่ตั้งไว้เดิมจะต้องเพิ่มขึ้น 0.2 ถึง 0.3 กก. ในขณะที่ความเร็วในการพิมพ์ลดลง 10 มม./วินาที ก่อนที่จะพิมพ์ชิ้นแรก ให้คนส่วนผสมประสานด้วยตนเองนานกว่า 60 วินาที ทิศทางการกวนจะต้องรักษาการหมุนในทิศทางเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีฟองอากาศ หลังจากคนให้เข้ากัน ให้พักไว้ 1 นาทีก่อนจึงจะบรรจุลงบนเครื่อง
3. เมื่อเวลาหยุดทำงานเกิน 4 ชั่วโมงและอุณหภูมิของเวิร์คช็อปสูงกว่า 28°C ตัวพาขัดสนในส่วนผสมประสานมีแนวโน้มที่จะเกิดการตกผลึกในท้องถิ่น ในขณะนี้ ไม่สามารถใช้การบัดกรีแบบเดิมได้โดยตรง สารบัดกรีที่เหลือทั้งหมดบนลายฉลุควรนำกลับมาใช้ใหม่ในกระป๋องที่ปิดสนิท และควรเปลี่ยนชุดที่เปิดใหม่ เพื่อยืนยันว่าวันที่ผลิตไม่เกิน 6 เดือนที่ผ่านมา ก่อนที่จะใส่สารบัดกรีใหม่ลงบนเครื่อง จะต้องอุ่นที่อุณหภูมิห้องนานกว่า 2 ชั่วโมง และจะต้องไม่ฉีกขาดฟิล์มหุ้มในระหว่างกระบวนการอุ่น
4. ความตึงของลายฉลุจะลดลง 0.5 ถึง 1.2 N/cm² เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเวลาหยุดทำงาน ซึ่งนำไปสู่การพิมพ์ออฟเซ็ตของอุปกรณ์ระยะพิทช์ละเอียด ก่อนที่จะเปิดเครื่อง ต้องใช้เครื่องวัดความตึงเพื่อวัดมุมทั้งสี่และจุดกึ่งกลางห้าจุดของลายฉลุ หากจุดใดๆ ต่ำกว่า 40 นิวตัน/ซม.² สเตนซิลจะต้องได้รับแรงตึงอีกครั้ง หลังจากปรับความตึงใหม่แล้ว จะต้องพิมพ์งานว่างอย่างน้อย 10 ครั้ง และต้องใช้อุปกรณ์ SPI เพื่อสแกนและตรวจสอบว่าค่า CPK มากกว่า 1.33
5. หากอนุภาคหรือเส้นเล็กๆ ปรากฏบนพื้นผิวของสารประสานที่อุ่นแล้ว แสดงว่าเกิดการแยกตัวของฟลักซ์ ในเวลานี้ ต้องทิ้งกระป๋องบัดกรีนี้ เนื่องจากความน่าจะเป็นของการกระเด็นระหว่างการบัดกรีจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 เท่า และอัตราโมฆะที่ด้านล่างของ QFN จะเกิน 35% แม้ว่าการตรวจสอบ SPI จะผ่าน แต่ก็ไม่สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือหลังจากการรีโฟลว์ได้
6. ภายใน 3 ชั่วโมงแรกของกะแรกหลังจากเปิดเครื่อง จะต้องสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบแผ่น QFP ขนาด 0201 และระยะพิทช์ 0.4 มม. ของ PCB 1 แผ่นโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ทุกๆ 15 นาที โดยเน้นที่การสังเกตว่าขอบของสารบัดกรีมีส่วนโค้งเรียบหรือไม่ หากมีเสี้ยนหรือการยุบตัวปรากฏขึ้น ให้หยุดเส้นทันทีเพื่อตรวจสอบว่าการสึกหรอของไม้กวาดหุ้มยางเกิน 0.08 มม. และมีรอยขีดข่วนบนผนังช่องลายฉลุหรือไม่
7. สำหรับเครื่องพิมพ์ที่มีการป้องกันไนโตรเจน เมื่อความชื้นในคาวิตี้เพิ่มขึ้นเกิน 55% RH หลังจากการหยุดทำงาน อัตราการเกิดออกซิเดชันของสารบัดกรีจะเร่งขึ้น ในเวลานี้จะต้องเปิดโหมดทดแทนไนโตรเจนและทำงานเป็นเวลา 8 นาทีก่อนที่จะเปิดเครื่อง หลังจากที่ความชื้นในโพรงคงที่ต่ำกว่า 30% RH ให้นำสารบัดกรีมาใช้ มิฉะนั้น มุมเปียกของรอยต่อบัดกรีของ 20 บอร์ดแรกโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้น 8° ถึง 12°
8. พารามิเตอร์การพิมพ์แบบวางประสานทั้งหมดหลังจากการหยุดทำงานและการรีสตาร์ทจะต้องบันทึกแยกต่างหากเป็นเวอร์ชัน'RESTART' และจะต้องไม่เขียนทับพารามิเตอร์การผลิตรายวัน เนื่องจากค่าการชดเชยมุมของไม้กวาดหุ้มยางจะต้องเพิ่มขึ้นอีก 0.3° หลังจากการหยุดทำงานเพื่อชดเชยการเสียรูปของลายฉลุเล็กน้อย ในขณะที่ระยะการปล่อยจะต้องสั้นลง 0.05 มม. เพื่อป้องกันการเกาะติด
9. หากอุณหภูมิโดยรอบผันผวนมากกว่า ±3°C ในระหว่างเวลาหยุดทำงาน จะต้องวัดเส้นโค้งรีโอโลยีของสารบัดกรีอีกครั้ง โดยเน้นที่การยืนยันว่าดัชนีการทำให้ผอมบางของแรงเฉือนยังคงรักษาช่วง 0.72 ถึง 0.78 หรือไม่ หากต่ำกว่าช่วงนี้ สารบัดกรีจะไม่สามารถคืนรูปร่างได้ทันเวลาหลังการพิมพ์ ซึ่งจะเพิ่มความน่าจะเป็นในการเชื่อมแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน 40%
10. รายการสุดท้ายไม่ใช่ข้อเสนอแนะ แต่เป็นกฎที่ยึดแน่น: บอร์ดชิ้นแรกใดๆ หลังจากการหยุดทำงานที่ไม่ได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบ SPI เต็มรูปแบบ ไม่ว่าจะดูสมบูรณ์แบบเพียงใด จะถูกห้ามไม่ให้ไหลเข้าสู่กระบวนการจัดวาง เนื่องจากข้อบกพร่องในการพิมพ์แบบบัดกรีจะครอบคลุมโดยส่วนประกอบหลังการวาง และเมื่อพบเฉพาะในระหว่างการจัดเรียงใหม่ ค่าใช้จ่ายในการทำซ้ำสำหรับทั้งชุดจึงมากกว่า 7 เท่าของค่าใช้จ่ายในการสกัดกั้นล่วงหน้า
