1. Ketika waktu henti kurang dari 2 jam, pasta solder tetap berada dalam jendela suhu kerja, tetapi sedikit lapisan film kering mulai muncul di tepi bukaan stensil. Sebelum menyalakan, gunakan kain bebas serabut yang dicelupkan ke dalam pembersih pasta solder dalam jumlah yang sesuai untuk menyeka bagian bawah stensil, kemudian gunakan pistol nitrogen untuk meniup secara miring sepanjang arah bukaan selama lebih dari 3 detik, kemudian lakukan 3 cetakan diam dan periksa secara visual apakah profil pengendapan solder pada bantalan kontinu dan seragam; jika tidak, kalibrasi ulang tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet dan kecepatan pelepasan.
2. Setelah waktu henti 2 hingga 4 jam, viskositas pasta solder meningkat sekitar 15% hingga 20%, menyebabkan penurunan efisiensi transfer pencetakan. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet yang disetel asli harus ditingkatkan sebesar 0,2 hingga 0,3 kgf, sedangkan kecepatan pencetakan dikurangi sebesar 10 mm/s. Sebelum mencetak bagian pertama, aduk pasta solder secara manual selama lebih dari 60 detik. Arah pengadukan harus menjaga putaran searah untuk menghindari masuknya gelembung udara. Setelah diaduk, diamkan selama 1 menit sebelum dimasukkan ke dalam mesin.
3. Jika waktu henti melebihi 4 jam dan suhu bengkel lebih tinggi dari 28°C, pembawa rosin dalam pasta solder rentan terhadap kristalisasi lokal. Saat ini, pasta solder asli tidak dapat digunakan secara langsung. Semua sisa pasta solder pada stensil harus dimasukkan ke dalam kaleng tertutup, dan batch yang baru dibuka harus diganti, dengan memastikan bahwa tanggal produksinya tidak lebih dari 6 bulan yang lalu. Sebelum memasukkan pasta Solder Baru ke dalam mesin, pasta harus dihangatkan pada suhu kamar selama lebih dari 2 jam, dan lapisan film penutup tidak boleh robek selama proses pemanasan.
4. Ketegangan stensil akan melemah sebesar 0,5 hingga 1,2 N/cm² karena perbedaan suhu selama waktu henti, yang menyebabkan pencetakan offset pada perangkat dengan nada halus. Sebelum dinyalakan, pengukur tegangan harus digunakan untuk mengukur keempat sudut dan lima titik tengah stensil. Jika ada titik yang lebih rendah dari 40 N/cm², stensil harus dikencangkan kembali. Setelah ketegangan ulang, setidaknya 10 cetakan menganggur harus dibuat, dan perangkat SPI harus digunakan untuk memindai dan memverifikasi bahwa nilai CPK lebih besar dari 1,33.
5. Jika partikel kecil atau benang muncul pada permukaan pasta solder yang dipanaskan, ini menunjukkan telah terjadi delaminasi fluks. Pada saat ini, kaleng pasta solder ini harus dibuang, karena kemungkinan percikan selama penyolderan akan meningkat lebih dari 3 kali lipat, dan tingkat kekosongan di bagian bawah QFN akan melebihi 35%. Bahkan jika pemeriksaan SPI lolos, keandalan setelah reflow tidak dapat dijamin.
6. Dalam 3 jam pertama shift pertama setelah dinyalakan, 1 bantalan QFP pitch 0201 dan 0,4 mm PCB harus diambil sampelnya dan diperiksa di bawah mikroskop setiap 15 menit, dengan fokus pada pengamatan apakah tepi pasta solder adalah busur halus. Jika muncul gerinda atau keruntuhan bergerigi, segera hentikan garis untuk memeriksa apakah keausan alat pembersih karet melebihi 0,08 mm dan apakah ada bekas goresan pada dinding bukaan stensil.
7. Untuk mesin cetak yang dilindungi nitrogen, ketika kelembapan di dalam rongga meningkat di atas 55% RH setelah waktu henti, laju oksidasi pasta solder meningkat. Saat ini, mode penggantian nitrogen harus dihidupkan dan dijalankan selama 8 menit sebelum dinyalakan. Setelah kelembaban di dalam rongga stabil di bawah 30% RH, pasta solder dimasukkan; jika tidak, sudut pembasahan sambungan solder dari 20 papan pertama umumnya akan meningkat sebesar 8° hingga 12°.
8. Semua parameter pencetakan pasta solder setelah waktu henti dan restart harus disimpan secara terpisah sebagai versi'RESTART', dan tidak boleh menimpa parameter produksi harian. Karena nilai kompensasi sudut alat pembersih yg terbuat dr karet perlu ditingkatkan 0,3° tambahan setelah waktu henti untuk mengimbangi sedikit deformasi stensil, sedangkan jarak pelepasan harus diperpendek 0,05 mm untuk mencegah lengket.
9. Jika suhu lingkungan berfluktuasi lebih dari ±3°C selama waktu henti, kurva reologi pasta solder harus diukur ulang, dengan fokus untuk memastikan apakah indeks penipisan geser masih mempertahankan kisaran 0,72 hingga 0,78. Jika lebih rendah dari kisaran ini, pasta solder tidak dapat memulihkan bentuknya tepat waktu setelah pencetakan, yang akan meningkatkan kemungkinan menjembatani bantalan yang berdekatan sebesar 40%.
10. Item terakhir bukanlah sebuah saran tetapi sebuah aturan ketat: setiap papan pertama setelah downtime yang belum diverifikasi oleh pengujian SPI penuh, tidak peduli seberapa sempurna tampilannya secara visual, dilarang mengalir ke dalam proses penempatan. Karena cacat pencetakan pasta solder akan ditutupi oleh komponen setelah penempatan, dan jika ditemukan hanya selama reflow, biaya pengerjaan ulang untuk seluruh batch lebih dari 7 kali lipat biaya intersepsi di muka.
