Setelah pencetakan pasta solder, gerinda yang jelas muncul di tepi bantalan, dan akumulasi bubuk timah terlihat di bawah mikroskop. Akar penyebabnya adalah distribusi ukuran partikel serbuk timah terlalu lebar dan D50 terlalu kecil, sehingga menghasilkan proporsi serbuk halus yang terlalu tinggi. Di bawah gaya geser alat pembersih yg terbuat dr karet, fluiditas meningkat secara tidak normal, dan ditarik keluar selama pembongkaran untuk membentuk tailing. Solusi praktisnya adalah segera berhenti menggunakan kumpulan pasta solder saat ini dan mengirimkannya ke pihak ketiga untuk pengujian data D10/D50/D90. Secara bersamaan, kurangi tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet dari 0,45MPa menjadi 0,32MPa dan kecepatan dari 40mm/s menjadi 25mm/s. Tindakan pencegahan utamanya adalah sebelum setiap batch pasta solder disimpan, laporan analisis ukuran partikel laser yang disediakan oleh pemasok harus diverifikasi. D50 harus berada dalam kisaran 20±2μm, dan D90 tidak boleh melebihi 38μm.
Konsistensi volume pasta solder pada pembukaan stensil buruk, dan rasio kekurangan solder melebihi 12% pada tiga papan berturut-turut pada PAD yang sama. Gejalanya adalah peta deteksi SPI menunjukkan standar deviasi SD＞0,08mg. Alasannya adalah ukuran partikel median D50 bubuk timah melebihi batas atas rasio ketebalan dan bukaan stensil yang diperbolehkan. Ketika ketebalan stensil 0,12 mm dan lebar bukaan 0,25 mm, D50 yang sesuai secara teoritis harus ≤25μm, sedangkan D50 terukur dari pasta solder yang saat ini digunakan mencapai 28,6μm. Solusi praktisnya adalah menggantinya dengan pasta solder dengan D50=22.3μm dan mengulangi verifikasi SPI artikel pertama. Tindakan pencegahan utamanya adalah ketika memperkenalkan stensil baru, rumus (D50 maksimum yang diijinkan=lebar bukaan×ketebalan stensil×1000 15) harus digunakan untuk menghitung kembali nilai batas ukuran partikel. Misalnya, batas atas yang sesuai untuk stensil 0,25mm×0,12mm adalah 20μm.
Setelah reflow, micro-bridging sering terjadi antara pin perangkat QFP, dan tingkat alarm palsu AOI mencapai 35%. Gejalanya adalah bridging terkonsentrasi di area dengan pin pitch 0,4 mm atau kurang dan sebagian besar terjadi di tepi papan. Alasannya adalah ukuran partikel serbuk timah terlalu halus, menyebabkan viskositas fluks menurun, dan pasta solder cair naik ke sepanjang dinding samping pin karena pengaruh tegangan permukaan. Solusi praktisnya adalah mengurangi kecepatan angin di zona pendinginan oven reflow dari 1,8m/s menjadi 1,2m/s untuk memperpanjang waktu pemadatan, dan mencampurkan 5% berat bubuk kasar dengan D50=35μm ke dalam pasta solder untuk peracikan gradien. Tindakan pencegahan utamanya adalah untuk perangkat dengan pitch 0,4 mm atau kurang, pasta solder dengan D50≥25μm harus dipilih, dan jenis bubuk halus Tipe 5 ke atas dilarang.
SPI dari lima papan berturut-turut menunjukkan bahwa tingkat rongga di tengah bantalan adalah＞28%, dan sinar-X memastikan bahwa rongga terkonsentrasi di bagian bawah sambungan solder. Gejalanya adalah rongga tersebut berbentuk lingkaran beraturan dengan diameter antara 80 dan 120μm. Alasannya adalah ukuran partikel bubuk timah terlalu pekat, dan perbedaan antara D10 dan D90 adalah <15μm, sehingga tiksotropi pasta solder tidak mencukupi, sehingga tidak dapat mempertahankan bentuknya dan roboh saat alat pembersih karet berhenti. Solusi praktisnya adalah dengan memperpanjang waktu pencampuran pasta solder dari 60 detik menjadi 90 detik dan beralih ke mixer vakum planet ganda. Tindakan pencegahan utama adalah ketika menerima pasta solder, pemasok harus diminta untuk memberikan nilai lebar puncak distribusi ukuran partikel (Span=(D90-D10)/D50), yang harus dikontrol antara 1,4 dan 1,8.
Sisa pasta solder di bagian bawah stensil setelah pencetakan sulit dibersihkan, dan adhesi yang membandel tetap ada setelah 30 menit pembersihan ultrasonik. Gejalanya residu berwarna abu-abu kehitaman menggumpal dengan kilau logam. Pasalnya, ukuran partikel serbuk timah D90 melebihi standar sehingga menyebabkan beberapa partikel tersangkut di pori-pori mikro lapisan nikel stensil. Solusi praktisnya adalah dengan membilas terlebih dahulu dengan air murni pada suhu 60℃ selama 5 menit sebelum memasuki tangki ultrasonik, dan sekaligus meningkatkan konsentrasi bahan pembersih dari 3,5% menjadi 4,2%. Tindakan pencegahan utamanya adalah semua stensil harus menjalani pemindaian SEM sebelum digunakan pertama kali untuk memastikan bahwa kekasaran dinding lubang Ra＜0,2μm. Jika melebihi standar, dilarang menggunakan pasta solder dengan D90＞36μm.
