Việc thiết lập độ nhớt In dán hàn là một liên kết quan trọng không thể bỏ qua trong quy trình SMT. Giá trị của nó trực tiếp xác định tốc độ truyền của chất hàn dán ở khẩu độ stencil và chất lượng tạo hình sau khi In. Nếu độ nhớt quá thấp hoặc quá cao sẽ dẫn đến các lỗi In ấn, chẳng hạn như bị xẹp, rỗng hoặc bị bắc cầu.

In trong sản xuất thực tế, độ nhớt của kem hàn thường được kiểm soát trong khoảng 10.000-60.000 cP, nhưng giá trị cụ thể cần được điều chỉnh linh hoạt kết hợp với các thông số như áp suất chổi cao su, độ dày của giấy nến và tốc độ In. Nếu độ nhớt quá cao, miếng dán hàn có thể không lấp đầy hoàn toàn khẩu độ của stencil, còn nếu độ nhớt quá thấp sẽ dễ dẫn đến các cạnh của miếng dán hàn bị mờ sau khi In.

Trong quá trình gỡ lỗi, trước tiên cần xác nhận các đặc tính lô của miếng dán hàn. Độ nhớt của kem hàn do một số nhà cung cấp cung cấp rất khác nhau ở các nhiệt độ khác nhau. Do đó, giá trị độ nhớt ban đầu của nó phải được kiểm tra ở nhiệt độ môi trường tiêu chuẩn (25oC ± 2oC) và đồng thời phải ghi lại tác động của Biến động nhiệt độ đến độ nhớt trong quá trình In.

Đối với bo mạch PCB có bước cao, nên sử dụng miếng dán hàn có độ nhớt thấp để cải thiện độ chính xác khi In. Tuy nhiên, trong môi trường nhiệt độ cao, độ nhớt cần được tăng lên một cách thích hợp để tránh chất hàn chảy quá mức và gây xẹp sau khi In. In trong trường hợp này, có thể đạt được mức bù bằng cách điều chỉnh áp suất In hoặc giảm tốc độ vắt.

Độ nhớt của chất hàn dán cũng liên quan chặt chẽ đến thiết kế của khuôn tô. Ví dụ, khi kích thước khẩu độ của stencil nhỏ hoặc hình dạng mở phức tạp, nên chọn loại kem hàn có độ nhớt cao hơn một chút để đảm bảo độ ổn định khi In; mặt khác, có thể sử dụng sản phẩm có độ nhớt thấp hơn để cải thiện hiệu quả In ấn.

Trong quá trình vận hành tại chỗ, cũng cần chú ý đến điều kiện bảo quản của kem hàn. Nếu không bảo quản lạnh theo yêu cầu, độ nhớt của nó sẽ tăng dần theo thời gian, ảnh hưởng đến hiệu suất In. Vì vậy, cần thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng của kem hàn và tuân thủ nghiêm ngặt thời hạn sử dụng sau khi mở nắp.

Khi xảy ra sai lệch hoặc ghim rõ ràng sau khi In, trước tiên bạn có thể kiểm tra xem độ nhớt có nằm ngoài phạm vi hợp lý hay không và quan sát độ bám dính của chất hàn trên khuôn tô bằng kính hiển vi. Nếu cần, hãy tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh các thông số In như góc vắt và áp suất quay trở lại.